一（yī）、鋼鐵廠脫硫PLC/DCS自動化控（kòng）製係統適（shì）用範圍

鋼鐵廠脫硫控製係統可滿足鋼鐵廠等冶煉（liàn）企業的環保要（yào）求

 

二、鋼鐵廠脫硫PLC/DCS自動化控製係統主要特點

鋼鐵廠脫硫自動化係統根據脫硫工藝流程（chéng）的特點（diǎn），係統控製一般包括（kuò）煙氣輸送及調溫係統、吸（xī）收塔係統、吸收劑製備供應係統、二氧化硫吸收和（hé）氧化係統、副產品處理係統（tǒng）以及廢水處理係統，具體（tǐ）工程的脫硫係統因條件不同，其組成也略（luè）有差異，康卓科技結合用（yòng）戶需求，可提供DCS或PLC係統方案。煙氣脫硫技術主要利用各種堿性吸收（shōu）劑吸收煙氣（qì）中的SO2，將其轉化為較（jiào）穩定且易機械分離的硫化合物，從而達到脫（tuō）硫目的。康（kāng）卓科技根據（jù）客戶要求提供（gòng）多樣化脫硫工藝控製係統，其中是氧化（huà）鎂法脫硫是比較經濟實用並且具有良好市場前景的一（yī）種脫硫方式，不僅工藝成熟，脫硫效率高而（ér）且穩定，具有係簡單、脫硫成本低（dī），運行可靠，所產生的較終固態產物易於處理等優點（diǎn）。

 

 

三、鋼鐵廠脫硫PLC/DCS自（zì）動化控製係統（tǒng）係統（tǒng）組成

整個脫硫控製係統采用了管理級、控製級和過（guò）程級三層網絡結構，其（qí）中包括數據采集和處理、模擬量控製、順（shùn）序控製以及保護連鎖、報警等功能。過程級控製主要采用PLC和執行機構（電動調節閥、變頻器）控（kòng）製生產過程，另外采用智能儀表采集現場壓力、溫度、流量等各項數據。係統正（zhèng）常運行時，采（cǎi）用閉環控製，係統根據設定值和（hé）實測值的差值實現自動控製，使被控量自（zì）動穩定於設定值；當自動控製係統發生異常時，可由（yóu）現場操作人員直接對調節閥、變頻器等執行機構（gòu）進行（háng）操作，即通過（guò）手動控製以確（què）保整（zhěng）個係統的安全、穩（wěn）定、有效運行。監控級運行可實現實時數據采集和控製（zhì）軟件（監控組態軟件）完成煙氣脫硫係統監控與管理（lǐ）。監控範（fàn）圍包括：現場控製設備的啟停操作及運行狀態；脫硫控製係統的動態參數；脫硫除塵後煙氣中煙塵、SO2排放濃度。整個係統功能範圍內的全部報警項目（mù）可（kě）在顯示器上顯示並可（kě）在打印（yìn）機（jī）上打印（yìn）。

 

 

四、鋼鐵廠脫硫PLC/DCS自動（dòng）化控製係統功能

通過脫硫控製係統可（kě）實現（xiàn）液位自動（dòng）控製、pH值的PID調節、排灰漿（jiāng）精準控製等功能，有效提升脫硫效率，同時（shí）使（shǐ）SO2的排放要（yào）求達到國家環保標準。康（kāng）卓科技研（yán）發（fā）設計的鋼鐵廠脫硫（liú）PLC/DCS自動化控製係統（tǒng）可靠（kào）、高效、經（jīng）濟，深受行業用戶好評。

 

 

五、鋼鐵廠脫硫PLC/DCS自動化控製係統案例

項目名稱：河鋼集團唐鋼公司低（dī）壓控（kòng）製（zhì）櫃、PLC控製櫃、中控室係統

河鋼唐鋼始建於（yú）1943年（nián）4月，前身是唐山（shān）製鋼所（suǒ）。 新中國成立後（hòu），國家百廢待興。河鋼唐鋼被稱為“上天唐”三大鋼鐵基（jī）地支柱企業之一，為國家重點項目建（jiàn）設提（tí）供了強大支持（chí）。 河鋼唐鋼作為全國第一個轉爐煉（liàn）鋼試驗（yàn）基地，河（hé）鋼唐鋼相繼試驗成功轉爐富氧側吹、氧氣頂吹、底吹、頂底複吹等（děng）一係列國（guó）內先進（jìn）煉（liàn）鋼技術，為（wéi）我國鋼鐵工業的快速發展做出了突出（chū）貢獻。 

 

 

 

項目施工：南（nán）京（jīng）康卓環境科技有限公司

康卓科技是一家專業從事（shì）鋼鐵廠脫硫PLC控製、鋼鐵廠燒結機脫硫脫硝自動化控製（zhì）係統、可為幹法，濕法，半幹法，雙氨法等提供自動化控製係統 ,康卓科技強大（dà）技術陣容,完美售後服務。

康卓科技為河鋼集團唐鋼（gāng）公司豎爐脫硫塔（tǎ）煙氣除塵去濕煙羽一體化改造項目提供低（dī）壓（yā）控製櫃、PLC+上位機（觸摸屏）控製係統、中控室大屏顯示顯示（shì）係（xì）統，組成自動化控製係統。

康卓鋼廠電氣自控係統谘詢熱線:025-86666104

 

項（xiàng）目現場實拍：