隨著社會（huì）經濟的發展，鋼鐵行業也快速發展（zhǎn）起來，煉鋼工序是整（zhěng）個鋼鐵（tiě）生產過程的重要環節，在此工藝環節（jiē）中，會產生大量的（de）粉塵煙氣，又（yòu）不可避（bì）免的產生外排廢水。為適應煉鋼（gāng）生產的不斷發展（zhǎn）和環保要求，康卓科技針對鋼鐵廠在（zài）煉鋼轉（zhuǎn）爐煙氣除塵水係（xì）統中（zhōng）引入PLC控（kòng）製（zhì）係統，康卓科技根（gēn）據多年鋼鐵廠自動化應用經驗，康卓PLC控製係統在包鋼、首鋼、河北東海特鋼等一大（dà）批鋼鐵廠進行了廣泛的應用，有效（xiào）的提高了（le）環保效益（yì）和經濟效益。 

 

 

全球（qiú）工業的快速發展，節能減排力度也日益高漲。在（zài）堅持以“綠色環保”的理念宗旨下，加（jiā）強環保治理（lǐ），實施除（chú）塵水處理（lǐ）工程，極大的改（gǎi）善煉鋼生產中各類粉塵和廢（fèi）水（shuǐ）對環境的汙染，實現了鋼鐵企業的可持續發展，對節約用水和保護環境（jìng），安（ān）全和低成本運行的轉爐煙氣除（chú）塵水處理工作。康卓科技研發的（de）PLC控製（zhì）係統，對鋼鐵企業節能降耗，減少（shǎo）汙水（shuǐ）、煙氣排放（fàng）等具有重要意義，有效（xiào）的提高了（le）環保效益和經濟效益。 

 

 

工藝概況

1.濁環水係統（tǒng） 

來自煉鋼轉爐煙氣除塵淨化（huà）後的汙水經排水槽流至除塵（chén）水（shuǐ）處理區域，經粗顆粒（lì）分離（lí）機去除（chú）大於60微米的汙泥顆粒（由儲（chǔ）泥鬥儲存定期外運）後，汙水沿高架槽流入斜板沉澱池，經混凝沉澱後的清水由回水（shuǐ）槽流進熱水井，沉澱下來的泥漿流入泥漿池，經攪拌後由泥漿泵送至板框壓濾機（jī）進行脫水，脫（tuō）水後的泥餅在儲泥鬥中儲存定期運至燒結（jié）廠用（yòng）作原料綜合利用。熱（rè）水井的水再經水泵加壓送至冷卻（què）塔（tǎ），冷卻後流至（zhì）冷（lěng）水井經泵加壓供煉鋼（gāng）濁環水用戶（hù）循環使用。 

 

 

2.淨環水係統 

來自煉鋼（gāng）一（yī）次二次除塵風機房電除塵淨環回水經（jīng）餘壓流回到淨環冷卻塔，經冷卻降溫後自（zì）流進淨環冷水井，由水泵（bèng）加壓送煉鋼淨環水用戶。

3.自動化控製（zhì）係統的組成方案 

3.1 係統構（gòu）成 

PLC控製係統由西門子S7-300係（xì）列可編程控製器和上（shàng）位計算機組成，S7-300 PLC作為下位機來（lái）完成現場控製和數據采集，它具有模塊化、無風扇結（jié）構、易於分布和擴展、功能性（xìng）強、運算（suàn）速（sù）度快、通訊功能強、集成化高等特點。上位機采用工控機用作工程（chéng）師站和操作員站，工程師站具（jù）有畫（huà）麵組態和參數修改權限，操作（zuò）員站隻有（yǒu）數據（jù）監視（shì）和現場設備操作（zuò）權限。在上位計算機上采（cǎi）用組態軟件WinCC，通過圖形化組態建立友好的人機界麵和監控管理，實現對生（shēng）產過程的工藝參數和現場設備的在線監控。采用CP5613通訊接口卡，上位計算機可與下位PLC進行數據交換、實現對PLC的時鍾校對、數據上（shàng）載、係統參數（shù）傳（chuán）輸、PLC編程調試。

 

 

3.2 控製功能 

煙氣除塵（chén）水PLC控製係統采用西門子S7-300可編程控製器，其（qí）主要模塊配置有：電源模塊、CPU、模（mó）擬量輸入（rù）/輸（shū）出模塊，數字量輸入/輸出（chū）模塊、通訊處理器模塊等。通過編程軟件STEP 7編寫程序和對硬件進行組態，完成PLC程（chéng）序編寫和對機架的配置、CPU參數（shù）的設置、數字量輸入/輸出（chū）模塊和模擬量輸入/輸出（chū）模塊參數設置、通（tōng）訊模塊及網絡連（lián）接的參數設置，以及進行在線調試等工作（zuò）。 

煙氣除塵水係統（tǒng）主要受控設備有粗顆粒分離機、螺旋（xuán）輸泥（ní）機、泥漿泵、攪拌機、板框壓濾機、冷卻塔風機、濁環熱水（shuǐ）泵、濁環送水泵、淨環（huán）送水泵、排水泵、電動閥、補水閥、回（huí）水閥等（děng）。係統主要設備具有現場手動、遠程手動和遠程自動操作（zuò）方式，在機旁設有就地操（cāo）作（zuò）箱，通過操作箱上轉換開關（guān）可進行現場、遠程操作切（qiē）換（huàn）。生產（chǎn）過程中主要（yào）采用遠程自動（dòng）操作方式，由PLC控製（zhì）係統進行自動控製，也可在計算機的（de）監（jiān）控（kòng）畫麵上（shàng）選擇某台設備，點擊操作（zuò）菜單命令，進行該設（shè）備的啟（qǐ）/停或開/關操作（遠程手動），當計算機發生故障或在設備檢修調試時，可選擇在就地操作箱上進行現場（chǎng）手動操作。 

淨（jìng）環送水泵和濁環送水泵均設有3台，分別向煉鋼除塵風機房和煉鋼轉爐煙氣（qì）除塵供水，其（qí）中3台泵2用1備，係統需求供水量較少時，開1台泵供水，當係統需求供（gòng）水量大時（shí），開2台泵同時供水。各（gè）供水（shuǐ）泵與出水管電動閥的（de）連（lián）鎖關係為（wéi）：啟泵時先開泵，5秒後開閥；停泵時（shí）先關閥（fá），閥（fá）全關（guān）5秒（miǎo）後停泵。 

濁環冷水井、濁環熱水井、淨環（huán）冷水井分別裝有液位監測裝置，用來監測各吸水井水（shuǐ）位高度，各吸水井的補水閥開關（guān）控（kòng）製根據（jù）各自吸水井的水位高低來實現自動控製（zhì）。水位正常範圍4.5m～5m，當水位高於5m時（shí），關閥；當水（shuǐ）位低於4.5m時，開（kāi）閥；當水位高於5.2m或（huò）低於1m時，PLC控製係（xì）統的監控畫麵上會出現（xiàn）高水位或低水位報警提示，同時發出聲光報警。對（duì）於濁環（huán）冷水（shuǐ）井和淨環冷水井，當其水（shuǐ）位（wèi）低於1m時，在（zài）發出低水位（wèi）報（bào）警的同時，強製停濁環送（sòng）水泵（bèng）和淨環送水泵。濁環水係統設有2台冷卻塔，每台冷卻塔各有1台風機。控製係統根據經冷卻塔降溫後水（shuǐ）溫高低（dī）情況選擇（zé）冷卻風機的運行方式（高速或低速）；淨環水係統也設有2台冷卻塔，每台冷卻（què）塔各有1台（tái）風機。 

在上位計算機上采用組態軟件WinCC進行監控界麵（miàn）的（de）編程，完成整個係統（tǒng）的工藝流程實時控製狀（zhuàng）態、設備運行狀態、主要監控參數（如壓力、溫度、液位、流量等）的顯示和監控（kòng）、實現曲線顯示（shì）、曆（lì）史（shǐ）數據保存、權限管理、操作與報警記錄查詢、數據報表打印等。在監控畫麵上操作設備時（如啟（qǐ）停水泵（bèng）、開關閥門（mén）），可點擊畫麵上相（xiàng）應的（de）設備（bèi）圖形，會彈出操作菜單，再（zài）點（diǎn）擊相應的命令並確認操作正確，即可（kě）完成設備操作任（rèn）務。在監（jiān）控（kòng）畫麵中，水泵運行（háng）時為綠色，水泵停止時為紅色； 閥門開到位時為綠色，閥門關到位時為紅色，位於中間狀態，閥門為黃色（sè）。出現（xiàn）故障時畫麵上的設備（bèi）為紅（hóng）色閃爍，同時顯示（shì）故障類型並記錄故障信（xìn）息，並發出聲光報警，通知操作人員檢（jiǎn）查處（chù）理。 

 

 

康卓PLC控製係統的應用實現了（le）煉鋼轉爐煙氣除塵水係統在線監測和控製要求，其界麵友好、功能完善和運行（háng）可靠，既降低了（le）勞動強度，又減（jiǎn）少了能源消耗，對轉爐煙氣除塵水達到了有效處理，解決了廢水排放對環（huán）境的汙染（rǎn），在提高（gāo）經濟效益同時也提高了（le）環（huán）境效益，對鋼鐵行業具有可持續發展。 

　

康卓（zhuó）PLC控製係統技術服務

康卓（zhuó）鋼鐵廠PLC控（kòng）製係統在使用過程中如需技術幫助，公司設立了營銷服（fú）務的專業客服（fú），免費（fèi）為用戶提供售前、售中、售（shòu）後的技術谘詢和安裝調試（shì）指導，解決用戶提出的問題。

24小時服（fú）務熱線：025-86666104