汙水處理廠(chǎng)自(zì)控係統

汙水處理廠自控係統是康卓科技設計(jì),基於現代科技和先進的工程理(lǐ)念,通過集成各種傳感器、控製器和自動化設備,實現對汙水處理過程(chéng)的全麵監測(cè)和控製。它(tā)能夠實時采(cǎi)集和傳輸大量的數據,並對這些數據進行分析和處理,使操作人員能夠迅速了解(jiě)汙水(shuǐ)處理過程的各(gè)項指標,並及時(shí)作出(chū)相(xiàng)應的調整和優化。...

產品(pǐn)介紹

隨著城(chéng)市化(huà)進程的不斷加快,汙水處理廠的重要性也日益凸顯。而要確保汙水(shuǐ)處理(lǐ)工藝(yì)的高效運行和(hé)環境的可持續發展(zhǎn),一個先進的自(zì)控係統是必不(bú)可(kě)少(shǎo)的。汙水處理廠自控係統的出現,為我們(men)提供了一種智能化、高效能的解決方案。

汙水處理廠自控(kòng)係統是康卓科技設計,基於現代科技和先進的工程理念,通過集成各種傳感器、控製器和(hé)自動化設(shè)備(bèi),實現對汙水處理過程的全麵監測和控製。它能夠實時采集和傳輸大量的數據,並對這些(xiē)數據進行分析和處(chù)理,使(shǐ)操作人員能夠迅速了解汙(wū)水處理過(guò)程的各項指標,並(bìng)及時作出相應的調(diào)整和優化。

首先,汙水處理廠自控係統能夠全麵監測汙水處理過程中的(de)各項參數,如水質、流量、溫度、濁度等。通過精(jīng)確的數據采集和分析,操作人員可以實時掌握汙水處理的運行狀況,發現問(wèn)題並及時進行處理,避免因運行異常而對環境造成(chéng)負麵影響。

其次,汙水處理廠自控係統具備智能化的控製功(gōng)能。它能夠根據預設的工藝(yì)要求和環境條件,自動調節處理(lǐ)過(guò)程中的各個環節,以達(dá)到最佳的處理效果。例(lì)如,在不同(tóng)的汙水水(shuǐ)質變化情況下,係統可以自(zì)動(dòng)調節曝氣量、混合速度等參數,保證處理效果的穩定性和優良性能。

此外(wài),汙水處理廠自控係統還具備遠程監控和遠程操作的功能。通(tōng)過網絡連接,操作人(rén)員可以隨時隨地通過(guò)電腦或移動設備監控(kòng)汙水處理過程,並進行必要的操作和調整。這種遠程監控和操作(zuò)的方式,不僅提高了操作人(rén)員的工(gōng)作效率,還(hái)減少(shǎo)了人為因素對汙水處(chù)理過程的幹預,提高了運行的穩定性和(hé)可(kě)靠性。


項目案例:宿遷汙化工園水處理廠自控係統

 

汙水處理(lǐ)廠自控係統
一、自動(dòng)化係統設計概述
宿遷汙化(huà)工園水處理廠自控係統(tǒng)是康卓科技設計安裝,該汙水廠自動化(huà)的運行管(guǎn)理是依靠運(yùn)行(háng)在泵站內(nèi)各主要設備和各種檢測儀表實時(shí)檢測、分析完成(chéng)的(de)。為了能實時、準確、可靠地檢測、顯示泵站運行的(de)物理參數及(jí)便於與計算機控製係統的連接和維修(xiū)管理的方(fāng)便,全(quán)泵站(zhàn)控製係統選用數據處理速度(dù)快、精(jīng)度高、穩定性好的貝加萊高性能PCC控製係統,儀(yí)表選擇精度高、穩定性好、免維護並帶現場液晶(jīng)顯示單元的智能儀表。此次宿遷汙化(huà)工園水處(chù)理廠控(kòng)製係統留有與調(diào)度中心連接的(de)專用通訊(xùn)接口,為了和宿遷汙化工園水處理廠綜合調度係統進行數據交換(huàn)。

 

 

二、自動化(huà)係統設計原則
宿遷汙化工園水處理廠自動化控製(zhì)係統要求安全、實用、經濟、高效,能達到當前泵站生產自動化(huà)的先進水平。泵站自動監控係統遵從:“集中(zhōng)管理、分散控製”的原則,係統各部分具有相對獨(dú)立性,通過(guò)網絡技術完成係統的縱向與橫向擴展(zhǎn),檢修係統的任一部分(fèn),不會影響其它部(bù)分的正常運行(háng)。

 

 

三、本次(cì)建設工程的主要工藝設備包括:
——潛(qián)水混流泵2台280KW 采用軟啟動控製。通過通訊取泵的電流、功率故障(zhàng)等信(xìn)號;
——潛水混流泵(bèng)3台800KW 高壓(yā)直起。通過通訊取泵的電流、功率(lǜ)故障等(děng)信號;
——移動抓鬥式格柵1台 ;
——電動插板閘門2台;
——平麵直升鋼閘門2台;
—— 超聲波液位計3套,超聲波液位計型號:ULR1000 0~9m;
——2台(tái)廠用變壓器要求取變壓器超溫報警信號,進線及低(dī)壓母(mǔ)聯開關取分合閘信號,隻做顯示不控製開關。

 

 

四、自動化(huà)控(kòng)製設計功能
宿遷汙化工園水處理廠(chǎng)控製係統采用集散(sàn)型二級分(fèn)布式計算機控(kòng)製係統。中央集中監控係統安裝於泵站中央控製室,用於實現全站的集中控製和管理。控製係統采用控製室集中監控方式,監控管理計算機通過工業以太網與PCC控製係統等(děng)現場級電控設備及儀表進行(háng)數據通訊,為全站的正常運行提供全麵的監測、保護、信息及調控。泵站運行中的參數(shù)及設備的(de)運行狀況等通過PCC控製櫃和觸摸屏進行數據處(chù)理,同時與上位操作站工控(kòng)機進行數據交換,上位機監控畫(huà)麵(miàn)上即可顯示整個泵站各主要工藝工段的設(shè)備運行狀態及水質(zhì)狀(zhuàng)況,操作人(rén)員(yuán)根(gēn)據這些狀態參數,通過鼠標和鍵盤就可對現場設備進行控製及了解(jiě)水的處理狀況(kuàng)。上位操作站采用完全冗餘備用方式,其中任何一(yī)台出現故障後,另一台可以繼續工作,從而保證係統的可靠運行。

 

 

所選用的PCC控製係統具有(yǒu)目前國際(jì)先(xiān)進水平的歐(ōu)美進口品牌公司產品係列,並且所選控製係統具備以下性能要求(qiú):
1)穩定性:基於穩定、安全以及源(yuán)代(dài)碼開放的操作係(xì)統;
2)可伸縮性結構:軟件體係采用真正的客戶/服(fú)務器(C/S)體係結構,可隨意(yì)靈活、方便的擴展,並且在增加客戶機時無須對服務器進行修改,客戶機和服務器的數量沒有限製;操作(zuò)總線(操作員站連接服務器)及過程總線(xiàn)(現(xiàn)場控製站連接服務器)網絡分開;
3)開放(fàng)性:支持多種現場總線協議,Profibus-DP/FMS/CAN/CAN OPEN/Modubs/工業以太網等;
4)全部支(zhī)持XML / OPC / MySQL / PVI 開放的係統連接協議和內部X2X通訊;
5)直接從圖形功能塊上進行調試 (可以直接到變(biàn)量,IO,趨勢圖等等(děng));
6)支持無擾動下載或(huò)單任務下載;
7)支持審(shěn)計追蹤功能;
8)集成各類專業行業庫;
9)具有強大的控製和(hé)監視功能以及優良的人(rén)機界麵係統;
10)下位(wèi)控製和上位控製具有一個全局的係(xì)統數據庫,係統和控製策略的(de)組態隻需做一(yī)次(cì),通過唯一的變量(liàng)名訪問控製(zhì)和現實相關的所有(yǒu)功能。避免在HMI數據庫和控製數據庫間進行數據映射(shè),減小出錯概(gài)率(lǜ);
11)本係(xì)統的(de)上位監控軟件、編程軟件(jiàn)與係統(tǒng)硬件必須是(shì)同一品牌,且(qiě)為正版軟件;
12)控製(zhì)係統需支持無擾動下載,即升級I/O模塊,或者調整部分(fèn)控製程序時,無需將係統停車或重新啟動;
13)控製係統需本身擁有對I/O或者網絡節點很強的(de)自診斷能力(lì),無需第三方軟件支持;
14)控製程序可(kě)根據實際情(qíng)況選擇運行在現場控製站或者上位服務器,通過軟件簡(jiǎn)單設定即可。
15)PCC係統本(běn)地擴展必須采(cǎi)用POWERLINK總線方式。
16)觸摸屏和CPU通訊必須采用(yòng)CAN BUS方(fāng)式(shì)。
17)具有GPRS數據的接受和發送功能。

 

相關案例圖集:

 

汙(wū)水處理廠自控係統服務與訂(dìng)購
汙水處理廠自(zì)控係統自售出起,康卓科技提供全麵的技術支持(chí)服務,在使用過程中如需技術幫助,康卓科技設立了營銷服務的專業客(kè)服,免費為(wéi)用(yòng)戶提(tí)供售前、售中、售(shòu)後的技術谘(zī)詢和安裝調試指導,解決用(yòng)戶提出(chū)的問題。
24小時服務(wù)熱線:025-86666104
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