康卓科技是從事於PLC自動化控製係統設計、安裝的高新（xīn）技（jì）術型企（qǐ）業。擁有雄厚（hòu）的技（jì）術力量（liàng）和豐富的工程（chéng）技術施工（gōng）經驗，致力於各種工業自動化控製係統、可編（biān）程序控製器 PLC、電氣傳動係統的設計、驅動技術及運動控製係統及DCS硬件軟件設計應用、低壓（yā）電（diàn）氣產品的配置、編（biān）程、安裝、調試。

康卓科技依靠科技求發展，不斷（duàn）為用（yòng）戶為您提供完整的自動化產品解決方案、售（shòu）前選型配置方案支持、售後（hòu）技術（shù）服務。在（zài）康卓科技不斷的努（nǔ）力（lì）下，產品已廣泛應用於市政、冶金、電力（lì）、能源、紡織、石油、化工（gōng）、食品、包裝、造紙、起重、供水（shuǐ）、製藥、機械設備等眾多領域。目前，康卓科技為超（chāo）過100家汙水處理廠提供技術服務。

 

 

1、用於開關量控製

PLC控製開關量的能力是很強的。所控製的入（rù）出點數，少的（de）十幾點、幾十（shí）點，多的可到幾百、幾千，甚至幾（jǐ）萬點，由於（yú）它能聯網，點數幾（jǐ）乎不受限製，不（bú）管多少點都能控製，所控製的（de）邏輯問題可以是多種多樣的：組合的（de）、時（shí）序的、即時的、延時的、不需計數的、需（xū）要計數的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行（háng）。

PLC的硬（yìng）件結構是可變的，軟件程序是可編的，用於控製時，非常靈活。必要時（shí）可編寫多套或多組程序，依需要調用。它很適應於工業現場多工況、多狀態變換的需要。

用PLC進行開關（guān）量控製實例是很（hěn）多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎（hū）所有工業行業都需要用到它。目前，PLC首用的（de）目（mù）標，也是別的控製器無法與其比擬的，就是它能方便並可靠地用於開關量的控製。

 

 

2、用於模擬（nǐ）量控製

模擬（nǐ）量，如電流（liú）、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續變化的。工業（yè）生產，特別是連續（xù）型生產過程，常要對（duì）這些物理量進（jìn）行控製。

作為一種工（gōng）業控製電子（zǐ）裝置（zhì），PLC若不能對這些量（liàng）進行控製，那是（shì）一大不足，為此各PLC廠家都在這方麵進行大量的開發。目前，不僅大型、中型機可以進行（háng）模擬量控製，就是小（xiǎo）型機，也能進行這樣的控製。PLC進行模擬量控製，要（yào）配置（zhì）有模擬量與數字量相互轉換（huàn）的A/D、D/A單元（yuán）。它也是I/O單元，不過是特殊的I/O單元。

A/D單元是把外電路的模擬量，轉換成數字量（liàng），然（rán）後送入PLC;D/A單元，是把PLC的數字量轉換成模擬量，再送給外電路。作為一種特（tè）殊的I/O單元，它仍具有I/O電（diàn）路抗（kàng）幹擾、內外電（diàn）路隔離、與輸入輸出繼電器(或內（nèi）部（bù）繼（jì）電器，它也是PLC工作內（nèi）存的一個區，可（kě）讀寫)交換信息等等特點（diǎn）。

這裏的A/D中（zhōng）的A，多（duō）為電流，或電壓，也有溫度。D/A中的A，多為電壓，或電流。電壓、電流變化範圍（wéi）多為0～5V，0～10V，4～20mA，有的還可處理正負（fù）值的。這裏的（de）D，小型機多為8位（wèi）二進製數，中、大型多為12位二進製數。A/D、D/A有單路，也有多（duō）路。多路占的輸入輸出繼電器多。有了A/D、D/A單元，餘下的處理（lǐ）都（dōu）是數字量，這對有（yǒu）信息（xī）處理能力的PLC並不難。中、大型（xíng）PLC處理能力更強，不僅可進行數字的加、減（jiǎn）、乘（chéng）、除，還可開方、插值，還可進行（háng）浮點運算，有的還有PID指令（lìng），可對偏差製量進行比例（lì）、微分、積分運算，進而產生相應的輸出，計算機能算的（de）它幾乎都能算。這樣，用PLC實現模擬量控製是完全可（kě）能的。

 

PLC進行模擬量控製，還有A/D、D/A組合在一起的單元，並可用PID或（huò）模糊控製算（suàn）法實現控製，可得（dé）到很高的控製質量。用PLC進行模擬量（liàng）控製的好處是，在進行模擬量控製的同時，開關量也可控製。這個（gè）優點是別的控製器所不具備的，或控製的實現不如PLC方便。

 

3、用於運動控製（zhì）

實際的物理量（liàng），除了開關（guān）量、模擬（nǐ）量，還有運動控製。如機床部件的位移，常以數字（zì）量表示。運動控製，有（yǒu）效的辦法是NC，即數字控製技術。這是50年（nián）代誕（dàn）生於美國的基（jī）於計算機（jī）的控製技術。當今已很普及，並也很（hěn）完善。

目前，先進國家（jiā）的金屬切削（xuē）機床，數控化的比率已超過40%～80%，有（yǒu）的甚至更高。PLC也是基於計（jì）算機的（de）技術，並日益完（wán）善。PLC可接收計數脈衝，頻率可高達幾k到幾十k赫茲（zī），可用多種方（fāng）式接收這脈衝，還可多路接收。有的PLC還有脈衝輸出功能，脈衝（chōng）頻率也（yě）可達幾十（shí）k，有了這兩種功能，加上（shàng）PLC有數據處理及（jí）運算能力，若再配備相應的傳感器(如旋轉編碼器)或脈衝伺服裝置，則完全可以依NC的原理實（shí）現種種控製。

高、中（zhōng）檔的PLC，還開發有NC單元（yuán），或運動（dòng）單元，可實現點位控製。運動單（dān）元還（hái）可實現曲線插補，可（kě）控製曲線運動。所以，若PLC配置了這種單元（yuán），則完全（quán）可（kě）以用NC的辦（bàn）法，進行數字量的控製。新開發的運動單元，甚（shèn）至還發行（háng）了NC技術的編（biān）程語言，為更好地用PLC進（jìn）行數字控製提供了方便。

 

4、用於數據采集

隨著PLC技術的發展，其數據存儲區越來越大。如德維森公司的（de）PLC，其數據存儲區(DM區)可達到9999個字。這樣龐大的數據存儲區（qū），可以存儲大（dà）量數據。數（shù）據采集可以用計（jì）數器，累計記錄采集到的脈衝數，並定（dìng）時（shí）地轉存到DM區中去。數據采集也可（kě）用A/D單元，當模擬量（liàng）轉（zhuǎn）換成數字量後，再定時地轉（zhuǎn）存到（dào）DM區中去。PLC還可配置上小型打印機，定期把DM區的數（shù）據打出來。

PLC也可與計算機通（tōng）訊，由計算（suàn）機把DM區的（de）數據讀出，並由計算機再對這些數據（jù）作處理。這時，PLC即成為計算機的數據終端（duān）。

電力（lì）用戶曾（céng）使用PLC，用以實時記錄用戶用電情況，以（yǐ）實現不同用（yòng）電時間、不同計價的收費辦法，鼓勵用戶在用電低穀時（shí）多用電，達到合理用（yòng）電與節（jiē）約用電的目的。

 

5、用於信號監控

PLC自檢信號很多，內部器（qì）件也很多，多數使用者未充分（fèn）發揮其作用。其實，完全可利用它進行PLC自身工作（zuò）的監控，或對控製（zhì）對象進行（háng）監控。對（duì）一個複雜的控製係（xì）統，特別是自（zì）動（dòng）控製係統（tǒng），監控以至進一步能自診斷是非常必要（yào）的，它可減少係統的故障（zhàng），出了故障也好查（chá）找，可提高累計平均無故障運行時間，降低故障修複時間，提高係（xì）統的可（kě）靠性。

 

6、用於聯網、通訊

PLC聯網、通訊能力很強，不斷有新的聯網的結構推出。

PLC可與個人計算機相連接進（jìn）行通訊，可用計算機參與編程（chéng）及對（duì）PLC進行控製的管理，使PLC用起來更方（fāng）便。

為（wéi）了充分發揮計算機的作用，可實（shí）行一台計算（suàn）機控製與（yǔ）管理多台（tái）PLC，多（duō）的可達32台。也可一台PLC與兩台或更多的計算機通訊，交換信息，以實現多的對PLC控製係統的監控。PLC與PLC也可通訊，可一（yī）對一PLC通訊，可幾個PLC通訊，可多到幾十、幾百（bǎi）。

PLC與智能儀表、智能執行（háng）裝置(如變（biàn）頻器（qì）)，也可聯網通訊，交換數據，相互操作。可聯接成遠程控（kòng）製係統，係統範圍麵可大到10公（gōng）裏或更大。可組成局部網，不僅PLC，而且高檔計算機、各種智能裝置也都可進網。可用總線網，也可用環形網。網還可套網。網與網還（hái）可橋接。聯網（wǎng）可把成千（qiān）上（shàng）萬的（de）PLC、計算機、智能裝置組織（zhī）在（zài）一個網中。網間的結點可直（zhí）接或間接地通訊、交換信息。

聯網、通訊（xùn），正適應了當今（jīn）計算機集成製造係統(CIMS)及智能化工廠發展的需要。它可使工業控製從點(Point)、到線((Line)再（zài）到麵(Aero)，使設備（bèi）級的控製、生（shēng）產線的控製、工廠管（guǎn）理層的（de）控製（zhì）連成一個（gè）整體，進而可創造更高的效益。這個無限美好的前景（jǐng），已越（yuè）來越清楚地展現在我們這一代人的麵前。

 

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