泵站無人值守係統是康卓科技電氣工程師設計（jì），控製設（shè）計選用了SIEMENS(西門子)的PLC為控製主機，整個係統的軟件結合良（liáng）好，操作簡單。泵站無人值守係（xì）統由參數采（cǎi）集、PLC、編程接口、上位機控製、執行機構等五部分組成。

 

 

由於循環水泵全部需要真（zhēn）空啟（qǐ）動，操作（zuò）人員在啟（qǐ）動水泵時需（xū）要同時操作真空泵，手動閥（fá）和（hé）電（diàn）動閥等設備，操作過（guò）程複雜，工作量大;啟泵和停（tíng）泵操作均為現場手動控製，不能實時監控泵房各生產工藝參數（shù）等問題，改造後的（de）泵（bèng）房實（shí）現以下功能：自動化控製係統采用分級控製模（mó）式，在中和水處理站（zhàn）的中控室(調度（dù）室)作為（wéi）本係統的主控站，監控各個循環泵的運行狀況。泵房現場作為（wéi）本地子控製站。中控室使用兩台互為冗餘的操作員級的上位（wèi）機作為操作員站實時監控（kòng）全廠的生產運行狀況（kuàng），同（tóng）時可手動或自動控製泵房設備，使用（yòng）一台監控（kòng）上位機作為（wéi）工程師（shī）管理員站以便及時（shí）修改生產運行的重要數據和控製程序等，使係統在（zài）最佳（jiā）的狀態下運行。

 

 

泵站主要采集參數如下（xià）：

模（mó）擬量：循環水供水流量，循環水供（gòng）水溫（wēn）度，循環水回水流量，循環（huán）水回（huí）水溫度，循環係統壓力，冷水池液位，電機（jī）的（de）軸承溫度，電機的定子溫度。

數字（zì）量： 循環泵運行指示，故障信號，出水（shuǐ）閘閥開關滿（mǎn）信號指示（shì），出水閘閥故障信（xìn）號（hào）指示，電球閥開關限位（wèi）信號指示，電球閥故障信號指示，排水（shuǐ）泵開停信號指示，排水泵故障信號指示，真空泵故障（zhàng）信號指示，真空泵開停信號指示。循環（huán）泵開（kāi）停指令;進（jìn）水閘閥開停（tíng）指令;電球閥開停指令;主機手自動轉（zhuǎn）換指令;真空泵開停指令;真空泵手自動轉換指令。

控製中心的現場數據通過PLC的通訊（xùn）模塊及現場網絡與2部PC機組成一個總線（xiàn）網絡，同時2部PC通過網卡聯機，實現資源共享。泵站控製中心的終端觸摸屏除了對該站設備進行操作顯示（shì）外，還可了解其他站的情況（kuàng）。泵房控製中心應該在中控（kòng）室顯示相關的生產工藝（yì）參數，並能進行（háng）相（xiàng）關設備的操作。上位機軟件還具有實時、曆史（shǐ）趨勢功能，能夠了解生（shēng）產參數的動態情況。

 

 

泵站無人值（zhí）守係統功能（néng）：

1.監測取水泵站配電室供電電流、供電電（diàn）壓、電能、線路供電狀態等。

2.監測每台提水泵（bèng）工作電流、工（gōng）作（zuò）電壓、檢修狀態、啟停狀態、保護狀態等。

3.監測每個電動閥門的開度、開到位（wèi）關到位（wèi）狀態。

4.監測出（chū）水壓力（lì）、出水流量、取水池水位、濁度等信息。

5.監測泵房內汙水積（jī）水池水位，根據水位（wèi）控製汙水（shuǐ）泵排水。

6.自動控製每台提水泵、閥門；遠程（chéng）控製每台提水泵、閥門。

7.自動記錄每台水泵的工（gōng）作時間，合理安（ān）排水泵工作，均勻磨損。

8.監測吸管真空度，自動、遠程控製真空泵。

9.人員進入泵房，自動報警，自動拍照上傳（chuán）照片；也可遠程控製拍照。

10.電流、電壓、水位、壓力、濁度等超過設定數（shù）值時報警（jǐng），支持自動保護；停電報（bào）警。

11.監測終端和監控中心服務器均可存儲曆史數據。

12.自動生成生產報表、曲線。

13.支持多種（zhǒng）通信方式，采用光纖或無（wú）線網橋通信時支（zhī）持視頻監控。

 

水泵房係統無人值守改造建設方案完成後，效果十分明顯，節（jiē）約（yuē）了人力資源，提高了效率，設（shè）備的運行狀況實時監控和調節，最大程度（dù）助力企業實現良好的經濟效益。