產品介紹（shào）
汙水處理廠PLC控（kòng）製（zhì）係統是實現（xiàn）汙水處理自動化的關鍵（jiàn）技術之一，康卓科技作為一家專業的汙水（shuǐ）處理廠PLC控製（zhì）係統廠家，致力於為（wéi）汙（wū）水廠提供高效（xiào）、可靠的解決方案。我們的產品已在國內外眾多（duō）汙水處理廠得到廣泛應用，贏得了客戶的一致好（hǎo）評。
PLC控製係統在汙水處理廠的應用
項目案例：湖北省（shěng）宜都市高壩洲汙（wū）水處理廠PLC控製係統
項目施工：南（nán）京康卓環境科技有限公司
PLC控製係統概況
根據（jù）湖（hú）北省宜都市汙水處理（lǐ）及配套管網工程的規模（mó）及工藝要求，結合多年來康卓（zhuó）科技在（zài）汙水處（chù）理行業及多個汙水處理廠建設（shè）的（de）成熟技術和豐富經驗（yàn），我們設（shè）計（jì）使用HMI+PC係統為本次項目的自（zì）動化係統構成（chéng），再通過和其他各種外設的連接，從而實現對整（zhěng）體汙水處理工藝的全過程自動化控製係統，並按（àn）照預定的程序對（duì）現場設備實現全（quán）方位（wèi）的（de）控製以及信號（hào）的采集和傳輸。
在現場控製層（céng），現場各設備狀態信號（hào）輸入PLC的開關量輸入模塊（DI模塊），PLC的（de）CPU通過邏輯運算和數據轉換成為控製信號，由開關量輸出模塊（DO模塊）輸出信號，控製各泵動作，同時PLC將采集到的各設備的狀態（tài）信號傳輸上位（wèi）機控製係統，由上位機組態軟件直觀形象的顯示（shì）出來（lái）。另（lìng）外通過現場儀器儀表（biǎo）對係統的參數進行測量，並將所測的數據（jù）傳輸至PLC的輸入模塊中，PLC根據從控（kòng）製（zhì）上位機上設定的各項參數（shù）（各液位的高度等）實現對係統的全自動控製。由上圖（tú）可知，在現場控製層的所有信（xìn）號的采集和傳輸全（quán）部（bù）通過PLC來實現；上位機起人（rén）機對話媒介，能夠（gòu）對所有設備及數據進行（háng）監視（shì）、控製、參數設定、事件存儲、報警查詢等操作。PLC與上位機采用工業以（yǐ）太網的通訊方式，保證通訊的實時（shí）性與可靠性，若中控室與PLC控製櫃之（zhī）間的距離較遠，可采用光纖通訊。另外此係統還可以改進成雙環網的控製係統，以增加監控（kòng）係統的可靠性。
汙水處理廠PLC控（kòng）製係統的主要功能（néng）：
1、用於開關量控製
PLC控製開關量的（de）能力是很強的。所控（kòng）製的入出點數，少的十（shí）幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由於它能聯網，點數幾（jǐ）乎不受限製，不（bú）管（guǎn）多少點（diǎn）都能控製，所控製的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需（xū）計數的、需（xū）要計數的、固（gù）定順序的、隨機工作的等等，都可進行。
PLC的硬（yìng）件結構是可變的，軟件程序是可編的，用（yòng）於控製時，非常靈活（huó）。必要（yào）時可編寫多套（tào）或多（duō）組程序，依需要調（diào）用。它很適應於工業現場多工況、多狀態變（biàn）換的需要。
2、用（yòng）於模擬量控製
模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續變化（huà）的。工業生產，特別（bié）是連續型生產過程，常（cháng）要對這些物理（lǐ）量進行控製。
作為一（yī）種工業控製（zhì）電子裝置，PLC若不（bú）能對這些量進行控製，那是一大不足，為此各PLC廠家都在這方麵進行大（dà）量的開發（fā）。目前，不僅大型、中型機可以進（jìn）行模擬量控製，就（jiù）是小型機（jī），也能進行這樣的控製。PLC進行模擬量控製（zhì），要配置有模擬量與數字量相互轉換的（de）A/D、D/A單元。它也（yě）是I/O單元，不過是特殊的I/O單元（yuán）。
A/D單元是把外（wài）電路的模擬量，轉換成數字（zì）量，然後送入PLC;D/A單（dān）元，是把PLC的數字量轉換成模擬（nǐ）量，再送給外電路。作為一（yī）種特殊的I/O單元，它仍具有I/O電路抗幹擾、內外電路（lù）隔離、與輸入輸（shū）出繼電器(或內部繼電器，它也是PLC工作內存的一個區，可讀寫)交換信息等（děng）等特點。
這裏的A/D中的A，多為電流，或電壓（yā），也有溫度。D/A中的A，多為（wéi）電壓，或電流。電壓、電流（liú）變化範圍多為（wéi）0～5V，0～10V，4～20mA，有的還可處理正負值的。這裏的D，小型機多為8位二進製數，中、大型多為12位二進製數。A/D、D/A有單路，也有多路。多路占的輸入輸出（chū）繼電器多。有了A/D、D/A單元（yuán），餘下的處理都是數字量（liàng），這對有信息處理（lǐ）能（néng）力的PLC並（bìng）不難。中、大型PLC處理能力更強，不僅可進行數字的加、減、乘（chéng）、除，還可開方、插值，還可進行浮點運算，有的還（hái）有PID指令，可對偏差（chà）製（zhì）量進行比例、微分（fèn）、積分運算，進而產生相應的輸出（chū），計算機（jī）能算的它幾乎都能算。
這樣，用PLC實現模擬量控製（zhì）是完全（quán）可能的。
PLC進行模擬量控製（zhì），還有A/D、D/A組合在一起的單元，並可用PID或模糊控製算法實現控製，可得到很高的控製質量。用PLC進行模擬量控製（zhì）的好處是，在進行模擬（nǐ）量控製（zhì）的同時，開關量也可控製。這個優點是別的控製器所不具備的，或控製的實現不如PLC方（fāng）便。當然，若純（chún）為模擬量的係統，用PLC可能在性能價格比上不（bú）如用調節器（qì）。
3、用於運動控製
實（shí）際的物理量，除了開關量、模擬量，還有運（yùn）動控製。如（rú）機床（chuáng）部件的位移，常以數字量（liàng）表示。運動控（kòng）製，有效的辦法是NC，即數字（zì）控製技術。這是（shì）50年代誕生於美國的基於（yú）計算機的控製技術。當（dāng）今已很普及，並也很完善。目前（qián），先進國家的金屬切削機床，數控化的比率已超過40%～80%，有的甚至更（gèng）高（gāo）。PLC也（yě）是基於計算機的技（jì）術，並日益完善。PLC可接收計（jì）數脈衝，頻（pín）率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈衝，還可多路接收。有（yǒu）的PLC還有脈衝輸出（chū）功能，脈衝頻率也可（kě）達幾十k，有了這兩種功能，加上PLC有數據處理及運算能力，若再配備相應的傳感器(如旋轉編碼器)或脈衝（chōng）伺（sì）服裝置，則完全可以依NC的原理實現種種控製。高、中（zhōng）檔的PLC，還開（kāi）發有NC單元，或運動單元（yuán），可實現（xiàn）點位控製。運（yùn）動單元還可實現曲線插補，可控製曲線運動。所以（yǐ），若PLC配置了這種（zhǒng）單元（yuán），則完全可以用NC的辦法，進行數字量的（de）控製。新開發的運動單元，甚至還發行了NC技（jì）術的編程語（yǔ）言，為更好地用PLC進行數字控製提（tí）供了方便。
4、用於（yú）數據采集
隨著PLC技術的發展，其數據存儲區越來越大。如德維森公司的PLC，其（qí）數據存儲區（qū）(DM區)可達到9999個字。這樣龐大（dà）的數據存儲區，可以存儲大量數據。數（shù）據采集可以用計數器，累計記錄（lù）采集到的脈（mò）衝數，並（bìng）定時地轉存到DM區（qū）中去。數據（jù）采集也可用A/D單元，當模擬（nǐ）量轉換成數字量後，再定時地轉存到DM區（qū）中去。PLC還可配置（zhì）上小型打印機，定（dìng）期把DM區的數據打出（chū）來。
PLC也可（kě）與（yǔ）計算機通（tōng）訊，由計算機把（bǎ）DM區的數（shù）據讀出（chū），並由（yóu）計算機再對這（zhè）些數據作處理。這時（shí），PLC即成為計算機的數據終端。
電力用戶曾使用（yòng）PLC，用以實時記錄用戶（hù）用電（diàn）情況，以實（shí）現不同用電時間、不同計價的收費辦（bàn）法，鼓勵用戶在用電低穀時多用電（diàn），達到合理用電與節約用電的目（mù）的。
5、用於信號監控
PLC自檢信號很多，內部器件也很多，多數使用（yòng）者未充分發揮其作用。其實，完全可利用它（tā）進行PLC自身工作的監控（kòng），或對控製對象進行監控（kòng）。對一個複（fù）雜的控製係（xì）統，特別是自動控製係統，監控（kòng）以（yǐ）至進一步能自診斷是非常必要的，它（tā）可減少係統的故障，出了（le）故（gù）障（zhàng）也好查找，可提高累計平均（jun1）無故障運（yùn）行時間，降低故障修複時間，提高係統的可靠性。
6、用於聯網（wǎng）、通訊
PLC聯網（wǎng）、通訊能力很強（qiáng），不斷有新的聯網的結構推出。
PLC可與個人計（jì）算機相連接進行通訊，可用計算機參與編程及對PLC進（jìn）行控製的管理，使PLC用起來更方便。
為（wéi）了充分（fèn）發揮計（jì）算機的作用，可實行一（yī）台計算（suàn）機控製與（yǔ）管理多台PLC，多的可達32台（tái）。也可一台PLC與兩台或更多的計算機通訊，交換信息，以實現多的對PLC控製係統的監控。PLC與PLC也可通訊（xùn），可一對一PLC通訊（xùn），可幾個PLC通訊，可多到幾十、幾百。
PLC與智能儀表、智能執行裝置（zhì）(如變頻器)，也可聯網通訊，交換數據，相互操作。可聯接成遠程控製係統，係統範圍（wéi）麵可大到10公裏或更大。可組成局部網，不僅PLC，而且高檔計算機、各種智能（néng）裝（zhuāng）置也都可進網。可用總線網，也可（kě）用環形網。網還可套網（wǎng）。網與網還可橋接。聯網可把成千上萬的PLC、計算機（jī）、智能裝置組織在一個網中（zhōng）。網間的結點可直接或間接地通訊（xùn）、交換信息（xī）。
聯網（wǎng）、通訊，正適應了當（dāng）今計算機集成製造係統（tǒng）(CIMS)及智能化工廠發展的需要。它可使工業控（kòng）製從點(Point)、到線((Line)再到麵(Aero)，使設（shè）備級的控製、生產線的控製、工廠管理層的控製（zhì）連成一個整體，進而（ér）可創造更（gèng）高的效益（yì）。這個無（wú）限美好的前景（jǐng），已越（yuè）來越清楚地（dì）展現在我們這一代人的麵前。
汙水處理廠PLC控製係統服（fú）務（wù）與定製
汙水處理廠（chǎng）PLC控製係（xì）統自出售起，康卓科技提供全麵的（de）技術支持服務，在使用過程中如需（xū）技術幫（bāng）助，康卓科技設立了營銷（xiāo）服務的專（zhuān）業（yè）客服，免費為用戶提供（gòng）售前、售中（zhōng）、售後的技術谘詢和安裝調（diào）試指導，解決用戶提出的問題。
24小時服務熱線：025-86666104
訂貨需知：因產品使用場景、用戶要求不同，如需采購（gòu）汙水處理廠PLC控製係統，請（qǐng）聯（lián）係（xì）康卓科技電氣工程師根據要求量身定（dìng）製。
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