項目名稱：湖北宜昌宜都市楊家湖汙水處理廠無線監控管理係統

項目概（gài）況：

楊家湖汙水（shuǐ）處理廠位於（yú）湖北宜昌宜都市，為減少（shǎo）對長江水體（tǐ）的汙染，主要收集（jí）並處理區域汙水，保護好區域生態環境，保障經濟社會持續健康發展。宜都（dōu）市楊家湖汙水（shuǐ）處理廠項目已經宜都市（shì）發展和改革（gé）局批準建設，南京康卓環境科技有限公司為該項目提（tí）供汙水處理低壓設備成套控製櫃、PLC控製櫃、儀器儀表、自動（dòng）控製係統、監控（kòng）係統。

 

施工廠家：南京康卓環境科技有限公司

康卓科技是（shì）一家專業從事城市汙水處理廠、中控係統（tǒng）、監控係統、電氣控製係統等設計、施工廠家。康卓科技是國內汙水處理廠自控係（xì）統頂尖專家,強（qiáng）大技術陣（zhèn）容,完美售後服務.汙水處理廠自控係統谘詢（xún）熱線:025-86666104

湖北宜昌宜都市楊家湖汙水處理廠自動控製視（shì）頻監控係統由南京康卓環境（jìng）科技有限公司（康卓科技）設計施工，產品主要包括：低（dī）壓設備成套控製櫃、PLC控製櫃、儀器儀表、自動控製係統、監控係統等等。

 

 

係統的安全性、合理性和可靠性

係統（tǒng）的安全性

係統的PLC控製（zhì）站采用冗餘熱備係統（tǒng）且電源、CPU、通（tōng）訊熱備。這樣極（jí）大的增加了係（xì）統的安全（quán）性，PLC控製站與中控室之間組成環網冗餘（yú）係統（tǒng），保（bǎo）證無論（lùn）哪一處出現斷點（diǎn）均（jun1）不影響係統的使用。

係統的合理性

 整個工程中設置多個PLC控製站，各（gè）個（gè）PLC控（kòng）製站之間既能資源共享又在（zài）運行上相互獨立（lì），保證在（zài）某一處出現斷電或其他突發（fā）情況（kuàng）需要停（tíng）止檢修不影響其他模塊的工作，而且各個PLC控製站分布在廠內的不（bú）同位置（zhì），就（jiù）近控製設備減少電纜的使用。較多的使用（yòng）具有通信功能的儀表，保證讀取數據與現場儀表的一致性。PLC模塊具（jù）備熱插拔（bá）功能，保證在不停機的情況下更換損壞的元器件（jiàn）。

 

 

 此次係統的（de）核心控製器選擇就是對保證係統可靠性的較佳（jiā）解釋，我們選（xuǎn）擇GERX3i係列的PLC作為本次係統的核心控製器，美國通用（yòng）電氣是全球（qiú）較大的（de）致力於工業自動化與信息（xī）的公司，無論是產品的質量還是售後服務GE都是（shì）無可挑剔的，而且GEPLC在水廠上具（jù）有較為（wéi）廣泛的應用，有很多成功（gōng）的案例可借鑒。

係統的開放性（xìng）和可擴展性（xìng）

模塊化（huà）的PLC其本身（shēn）就具（jù）有很（hěn）強的擴展性，可以在CPU允許的範圍內通過各種通信方式擴展（zhǎn）子站以適（shì）應後期設備數量的增加，而且此次設計選擇的（de）PLC支持多種通信協議以及第三方通信協議，任由用戶選擇，此次與智能儀表通（tōng）信（xìn）所選擇（zé）的MODBUS通信協議是國際標準的通信（xìn）協議。

係（xì）統運行實時性和先進適用性

係統采用光纖組成局域網（wǎng）絡，增加了PLC站與上位機係統之間的通信可靠性與（yǔ）實時性，延長了設備之間的可通（tōng）信距（jù）離，是目前中大型局域網（wǎng）的（de）使用較為普遍的方案，上位機監控軟件與PLC之間通（tōng）信延時短，上位機用戶畫麵刷新時間（jiān）小（xiǎo）於1S，基本能夠實時反應現場設備的（de）動作（zuò）狀態。數據存（cún）儲在專（zhuān）用的工業數據庫中（zhōng），上位機軟件與數（shù）據庫（kù）能夠自由通信隨時讀取或向數據庫中寫入數據，保證運行過程中的（de）關鍵（jiàn）數據不丟失，以專業的工業數據庫作為係統運行數據的載體相比於采用ACCESS或SQL數據庫存儲數據要先進的多，而且（qiě）存儲量與可靠性也更高，是目前中（zhōng）大型係統（tǒng）所偏向的方案。

係統（tǒng）實施中的部署

按照施（shī）工規（guī）範，合理（lǐ）地配置施工人員、管理人員，職責明確，分時分段地對工程對工程技術進行管理，科學得當的實施。

製定詳細的實（shí）施計劃

為保證工程保質保量有條不紊地進行、在工程實施工程中，製定詳細的實施計劃。

 

 

1.中心監控係統

中央計（jì）算（suàn）機監控係統由安裝工控監控（kòng）軟（ruǎn）件的中央監控計算機（jī）配以中心（xīn）工業以（yǐ）太網交換機（jī）、打印機、UPS、LED拚接大屏等（děng）構成，形成一個完整的（de）計算機局域網。采用工業以太網方式與現場PLC控製站通訊連接，實現遠程自動（dòng）監控。網絡中各計（jì）算機互相通迅（xùn）、資源共享。

   操作員站安裝運行版監控軟件，通過工業以太網（wǎng）與各現場PLC控製站通訊。任意一個操作員站故障不影響其它接點的正常工作，工作站均可獨立地擔負全廠的（de）監（jiān）控任務，操作人員可在操作員（yuán）站上完成綜合監（jiān）視過程控製級的所有信息,進行（háng）顯示,記錄,數據處理,報表輸出,並且可以按一定權限進（jìn）行控製回路的組（zǔ）態和參數（shù）修改等操作。

  其中一台（tái）計（jì）算機站安裝開發版監控軟件、PLC編程軟件及工業數據庫軟件，作為工程（chéng）師站。它在具備操作（zuò）員站（zhàn）的所有功能基礎上，還可在線對各現（xiàn）場PLC控製站（zhàn）的PLC程序進行修改、在線對監控係（xì）統進行組態及曆史數據查（chá）詢功能。

  配置一套LED拚接屏作為水廠綜合自動化的窗口，用於水廠監（jiān）控畫麵以及視頻監控畫麵的（de）大範圍（wéi）流（liú）動顯示，提高係統監控效果（guǒ）。提（tí）升整個水廠綜（zōng）合自動化的裝備水平及管理水平。

上位機（jī）係統能夠完成對全廠區設備的狀態監控，通過上位機係統的數據完成對（duì）整個廠區的（de）工作調度，具體實現的（de）功能為：

1）顯示工程設（shè）備的運行狀態，顯示工藝流程的動態參數，顯示相（xiàng）關參數的趨勢，曆史數據及曆史記（jì）錄，各（gè）類報表。

2）打印過程回路控製（zhì）的參數給定值，報警記錄，報（bào）表、趨勢圖等。

3）報警設有（yǒu）優先級管理，任意管理均在屏幕上顯示。

4）在操作過程中，設有啟動，停止，複位和選擇等軟（ruǎn）手動操作功能。

5）實現編程、組態和修改等，監（jiān）控計算機裝有功能強大的（de）上（shàng）位軟件，以便能方便、直觀（guān）地組態和編（biān）程。

6）係統穩（wěn）定性：不因誤操作和通訊問題死機，重要技術參數修改應有軟鎖。

7）能夠和所有（yǒu）控製站組成部分保持通訊，數據掃描周期為1.5秒。係統要負責所有控製係統組成部分的協調通訊（xùn）。

8）能根據實時數據，觀看在擴展期內的發展趨勢，至少，同時能顯示（shì）出4個趨勢且每10S掃描（miáo）一次，圖形顯示要求和曆史（shǐ）數據顯示是一樣（yàng）的，哪（nǎ）一個模擬量要（yào）顯示趨勢，由操作員根據標誌或其他鍵盤輸（shū）入確定。

 

現場PLC站（zhàn）

  根據工（gōng）藝流程的區域分布（bù）及工藝要求，整套PLC係統共設置5套PLC現場控製站。

綜合加（jiā）藥間PLC1站

綜（zōng）合（hé）加（jiā）藥間PLC站又包括了加氯加礬、粉碳投（tóu）加（jiā）、沉清池、反衝洗廢水回收池（chí）四個（gè）子站，其中多參數加氯加礬子站預計實現功能（néng）為：

  前期根據沉澱池（chí）進水流量，原水濁度，原水（shuǐ）酸堿度值多參數前饋控製加礬量。遠期控製（zhì）為結合（hé）沉澱池出水濁（zhuó）度（dù）等參數的統計分析，控製經驗的（de）總結，確定模糊（hú）控（kòng）製規則，對加礬（fán）采取模糊控製，形成加（jiā）礬的專家係統庫以提高控製水平及精度（dù）。根據體積比法自（zì）動配製礬（fán）溶液。礬溶液（yè）池及液下泵之間實現自動切換（huàn）。根據水廠進水流量以及原水水質（zhì）比例控製投加高錳（měng）酸鉀（jiǎ）量，比例值可調整，或根據計（jì）算機設定值控製投加（jiā），隔（gé）膜（mó）計量（liàng）泵（bèng）的故障監（jiān）測和運行周期自動切換（huàn），

根據濾池出水流量比例以及濾池出水餘氯測定值反（fǎn）饋控製後加氯。漏氯報警儀上限報警經操作（zuò）員確認後（hòu），PLC啟動中和塔：上（shàng）限報警點信號與漏氯中和（hé）裝置聯（lián）鎖，作為（wéi）漏氯中和裝置啟動信號

水質儀表故障，狀態報警。

粉碳投加（jiā）子站預計實現功能為：

根據體積比法自動配製（zhì）粉炭（tàn）溶液，根據水廠進水流量以及原水水質比例控製加粉炭量，比例值可調整，或根據計算機設定值控製投加。

沉清池預計（jì）實現功（gōng）能（néng）為（wéi）：

反應區排泥過程（chéng）根據進水流量進水（shuǐ）濁度的累積值或時間（jiān）周期控製排泥閥順序排泥。排泥閥開啟時間（jiān），間隔時間及排泥周期可調整，沉清池（chí）吸泥機設（shè）置（zhì）PLC子站2套。通過無線以太網與（yǔ）PLCl通訊，該子站由吸泥機廠家配套，負責監控吸泥機的運行（háng）及自動排泥。

反清洗廢水回（huí）收池預計實現（xiàn）功能為（wéi）：

排水泵（bèng）根據反衝洗廢水（shuǐ）回（huí）收池液位上下限位及時間周期自動運行和水泵保護。水泵及電動閥門的（de）一步化操作。排水泵故障監測和保護。

鼓風機（jī）房PLC3站

鼓風機房PLC3站預（yù）計實現功能為：

鼓風（fēng）機，出風閥，旁（páng）通閥（fá）聯動一（yī）步化控製。通過現場總線獲（huò）取鼓風機電機電流／有功率／有功電度（dù）。鼓風機根據運行時（shí）間及工（gōng）況自動切換，通過現場總線荻取低壓開關（guān）櫃上（shàng）的進線電壓／電流／功率因數／有功功率等電量參數和（hé）進線（xiàn）／分段斷路器開（kāi）／斷（duàn），故障信號。以及鼓風機，空壓（yā）機（jī）電機（jī）電流／有功功率／有功電度（dù）。

 

二級泵房PLC4站

二（èr）級泵房PLC4站預計實現功能為：

二級泵房機組（zǔ）根據命令通過程序實現機組開停的一步化操作。水泵根據管（guǎn）網水量的需要或管（guǎn）網（wǎng）壓力以及調度命令。可自動調節水泵開停（tíng）數量（liàng）以及頻率控製。水（shuǐ）泵機組根據運行（háng）時間自動切換，泵（bèng）機故障監（jiān）測和保護。水泵泵後電（diàn）動閥故障監（jiān）測和保護。通（tōng）過通訊模塊接收電氣（qì）開關櫃上綜合保護器或綜合（hé）電量檢測器采集（jí）的信號包括進線斷路器、聯絡斷路器工況，進線電流，電壓，電度，功率因數：主變壓器運行狀態：水泵電機電流，有功琦率，電（diàn）度信號：各出線櫃的斷路（lù）器開關狀態及電流有功功率等相關電氣參數。接收水泵溫度的實時溫度信號（hào），設（shè）置相應的報警及動作限（xiàn）值，進行水泵，電機及泵軸保護，泵撮據吸水井液位及清水（shuǐ）池液位進行低液位（wèi）保護。

 

脫水機房PLC5站

脫水機房PLC5站預計實現功能為：

脫水機房內的脫永係統配套提供控製PLC獨立完成脫水（shuǐ）係統內的脫（tuō）水機係統及助凝劑加注係統的監控．並通過工業以太網與PLC5主站通訊。接受該PLC的總體（tǐ）調度命令及（jí）其控製過（guò）程所（suǒ）需（xū）的工藝參數並上（shàng）傳其所屬設（shè）備的工（gōng）況及相關檢測參數（shù）。由脫（tuō）水係統（tǒng）配套的PLC現場控製從汙泥進料泵後開始，到脫水完成後，螺旋輸（shū）送機（jī）把排出的幹泥輸送至堆場的壘（lěi）流程，配套PLC控

製器可以設定無人幹（gàn）預全自動運（yùn）行或人工手動控製各設備兩種（zhǒng）運行方式。汙泥進料泵根據設定時進料總物理量，結合實際進料汙泥濃度的變化，自動調節流量，以滿足離（lí）心脫水機的進料穩定。

 

取水泵房PLC6站

 分站下行（háng）采用硬（yìng）接線方式對取水泵房（fáng）工藝流程設備（bèi）及儀表進行監視、控製，並通過現場總線（xiàn）通訊方式采集高（gāo）低壓配電（diàn）係統的電力參數（shù）及分析儀表參數；上行與中央監控計算（suàn）機（jī）通過工業以太網交換機進行工業以太網環型光（guāng）纖連接，實現（xiàn）中（zhōng）央集中監控。分站監控計算機可完全獨立於中央監控係統進行分站級監控。取水（shuǐ）泵站機組根據命令逼過（guò）程序實現機組開停的一步化操作。水泵撮據全廠生產的需要可自動調節水泵開停教（jiāo）量。水泵機組根據（jù）運行（háng）時間自動切換。泵機故障監（jiān）測和保護（hù）。水泵泵後（hòu）電動閥（fá）故障監測和（hé）保護。通過通訊模塊接收低（dī）盤櫃檢測單元采集的信號。包括斷路器工（gōng）況，電流，電壓等。水泵（bèng）根據吸井液位及取水口進行（háng）低液位保護通過現場（chǎng）總線接收水泵溫度的實時溫度信號（hào），設置相應的報警及動作限值，進行水泵電機及泵軸保護。

 

 

目前，康卓汙水處理廠（chǎng）無線監控已廣泛使用在廣西省桂林市興安縣城北汙水處理廠、河北唐山市灤南（nán）嘴東經濟開發區汙水（shuǐ）處理廠、湖北（běi）宜昌（chāng）宜都市楊家湖（hú）汙水處理廠、上海海濱汙水廠等國內一大批汙水廠項目（mù）。借助康卓科技（jì）物聯網技術，建設汙水處理廠自動化係統能（néng）大（dà）大（dà）提高汙水處理廠的自動化水平。

 

康卓汙水處理廠無線監控管理（lǐ）係統自售出（chū）起提供技術（shù）支持服務，在使用過程中如需技術幫助，公司設立了營（yíng）銷服務的專業客服（fú），免費為（wéi）用戶提供售前、售中、售後的技術谘詢和安裝調試（shì）指導（dǎo），解決（jué）用戶提出的問題。

24小時服務熱線：025-86666104

 *訂貨需知：因產品（pǐn）使用場景、用戶要求不同，如需定製汙水處理廠自動化控製係統，請聯係康卓電氣工程師為您量身設計方案。