泵站自動化控（kòng）製係（xì）統（tǒng）設計

因（yīn）受（shòu）到工藝要求以及（jí）地理位置的影響，許（xǔ）多大、中型城市多興（xìng）建（jiàn）汙水泵站，為了（le）實現無人職守，都需要應用自動化控製係統，南京康卓（zhuó）環境科技有限公司（sī）（康卓科技）所生產的泵站（汙水處（chù）理廠（chǎng））自動化控製係統（tǒng）運行的首要目（mù）標就是保證其安全性以（yǐ）及（jí）高效運轉性。以康卓科技施工的某汙水泵站為例，對控製係統的設計思想以及實現（xiàn）過程進行分析。

 

 

1汙水（shuǐ）泵站的控製（zhì）工藝分析

　　在汙水中，有大量的固體垃圾，需要（yào）通過格柵進行過濾，再借助皮帶機（jī）將垃圾運輸至垃圾箱，經（jīng）過過（guò）濾之（zhī）後（hòu）的汙水都會在汙水集水池內儲存，當汙水的水位達到（dào）一定數值時，就需要啟動一台或者多台的潛（qián）水泵進行排水處理。一般，汙水泵站的設備分為兩種工作（zuò）模式，自動以及手動。當處（chù）於自動模式時，改用PLC進行自動（dòng）控製以及執行一定的指（zhǐ）令。

2對汙水泵站的設備組成以及控製要求的分析

　　2.1汙（wū）水泵站的（de）設備組成

　　(1)進水閘門。能夠起到對汙水進水短（duǎn）時（shí）間阻斷的效果，為格柵除汙機以及（jí）汙水泵等設備的維修提供時間口。

　　(2)進水渠道（dào）。進水渠道是地下管道中汙水進入（rù）集水井的通道，進水渠（qú）道被不鏽鋼格柵分（fèn）割為（wéi）內外兩個區域，需要分別安裝超聲波液位差計（jì），以對格柵（shān）前後的液位差進（jìn）行測量。

　　(3)集水井。在井內將4台潛水（shuǐ）排汙泵（bèng）並排放置，同時啟動（dòng）3台，將其中1台留作備用，也需安裝（zhuāng）超聲（shēng）液位計於集（jí）水井的內壁位置，以實（shí）現對（duì）集水井汙水液位的實時監測。

　　(4)除汙（wū）機。在泵站中，較不（bú）可（kě）缺少的就是鋼絲繩牽引式的格柵除汙機，以便處理附著在格柵上的汙物或者進水渠道（dào）中的垃圾（jī）。避免其流入集水井中。

　　(5)機（jī）器間。建立於集（jí）水井的上部位置，主要作用就是檢修以及控製汙（wū）水（shuǐ）泵的操作。

　　(6)控製室。在控製室內需要有2台低（dī）壓進線櫃以及1台聯絡櫃，3台其他動力開關櫃以及汙水泵，1台（tái）功率因數補償櫃以及PLC控製櫃。

　　(7)變壓器房。在泵站需有2台315千伏安（ān）的電力（lì）變壓器，以（yǐ）使（shǐ）泵站工作的可靠性得到保障。

　　2.2對（duì）控（kòng）製要求的分析

　　在汙水站的控製中，需充分（fèn）利用PLC，可以實現對（duì）格（gé）柵前（qián）後液位差的檢測，對格柵上的垃圾進行清理。還可以利用PLC的功能，自動投切汙水泵的水位、狀態、閘門位置、電網狀況等。利用CRT彩（cǎi）色顯（xiǎn）示，對整個汙水泵站的工作狀態進行記錄。在中心控（kòng）製室可以對各個設（shè）備的工作狀態進行監控，並執行調度命令。

 

 

3 PLC的（de）程度設計分析

　　在潛水泵的使用上，不（bú）應該過（guò）於（yú）頻繁的啟（qǐ）動，當設計汙（wū）水泵（bèng）站自（zì）動控製（zhì）係統時，首先需要對（duì）控製對（duì）象以及需實現的功能（néng）進行確定。在功能實現的方法上，需要（yào）對PLC進行充（chōng）分的利（lì）用。一般泵（bèng）站的控製對象需要保證3台潛（qián）水泵，每（měi）台3籲瓦，格柵除汙（wū）機2台，還（hái）需要一些必備的閥門等。潛水泵的自動（dòng）化功能實（shí）現（xiàn）方法為：以集水池水位為基礎，由（yóu）PLC程（chéng）序對投入運行泵（bèng）的台數進行自動控製，有（yǒu）PLC程序對個泵的累計運行時間進行控製，使其保持大體一致，將潛水泵互作備用，當一個泵不能夠正常運轉時，可自動的向（xiàng）其他泵切換，因此，當任意一台泵有故（gù）障出現時，都會對係統的正常運（yùn）行造成（chéng）一定影響。係統中的各項參數以及各泵的啟停都可以在人機的界麵上進行設定，此外，還具備一定的（de）報警以及記（jì）錄故障的功能。在閥門的設計上，就不涉及到自動控（kòng）製，還需要手（shǒu）動或者借助人機界麵進行遠程的控製。

 

 

4對於人機（jī）界麵組（zǔ）態（tài）程序設計以及應用

　　在人機界麵能夠將整個生產（chǎn）工藝流程以及設備的運行情況充分的展現出來（lái），對潛水泵進行控製（zhì）時，可以將其（qí）所（suǒ）有的參數展現出來，還能（néng）夠（gòu）通過觸摸屏對各泵的啟停進行控製，對於格柵（shān）機（jī）進行控製時，也同樣可以看到所有的參數，並對格柵（shān）機的啟停（tíng）進行（háng）控製，還可以觀察到格（gé）柵機在柵前柵後水位差以及時間的運行（háng）情況。可以利用參數設定畫麵對係統中應用的工藝參數進行設（shè）定，刷新泵累計運行的時間、管理用戶以及（jí）複位設備故障（zhàng）等。曲線顯示（shì）界麵能夠對各泵的電流、各池水位的變化情況顯示出來，對（duì）於故障報警界麵，可以實現對故障的時間以及原因等進行詳細（xì）記錄，以便故障排除時使用（yòng）。需注意，對於各個（gè）界麵的控製還需獲得一定權限（xiàn）才能夠操作，為設備的安全運行提供保障。

 

 

泵站自動化控製係統設計安裝廠（chǎng）家

康卓是（shì）湖州、蘇州、常州等江浙滬地區知（zhī）名的汙水處理、泵（bèng）站自動化（huà）控製係統提供商，康卓科技為水泵（bèng）站（zhàn）、汙水（shuǐ）處理廠、水廠提供專業全（quán）麵的自動化（huà）控製係統解決（jué）方案，康卓水泵站自動化控製係統是集監視、測量、控製、保護、管理等於一體的計算機綜合自動化（huà）係統（tǒng），主要對全站泵組、電氣（qì）係統、公用油、水、氣係統、閘門控製係統、勵磁係統及（jí）直流係統進行有效監視和控製，保證泵站更加安全、可（kě）靠、經濟地（dì）運行，實現泵站“無人職守、少人值（zhí）班”的（de）目標（biāo），並能通過計算（suàn）機網絡將泵站運行數據（jù）和狀態實時上傳（chuán）至上（shàng）級主管部門。

 

在康卓（zhuó）科技多年的汙（wū）水泵站的自動化控製係統中，PLC發揮了較為（wéi）重要的作用，改變了傳統落後的手工操作（zuò），使汙水泵（bèng）站日常運營的成本（běn）得以降低，泵站也實（shí）現了自（zì）動（dòng）化的控製，減少了人員（yuán）的使用，使係統的運行更加安全、可靠，提高了係統的運行效率。相（xiàng）信在未來的發展中，PLC技術會有更大的進步，將（jiāng）汙水泵站自動化控製係統的（de）設（shè）計（jì）以及運（yùn）行情況加以完善，為企業的經（jīng）營以及社會的發（fā）展創造更大的效益。