自來水廠自動（dòng）化方案

各個水廠根據（jù）實際情況，其工藝流程千差萬別，但其（qí）工藝過程無外乎包括取水、藥劑的製備與投加、混合與（yǔ）絮（xù）凝，平流沉澱、過濾沉澱和送水。自來水廠（chǎng）的工藝特（tè）點（diǎn）是各工藝單元既相對獨立（lì），同時各單元之間又存在（zài）一定的聯係。水廠自動化（huà）控製係統由南京康卓環境（jìng）科技有限公司（康卓科技）設計（jì）施工，該係統按設備位置情況（kuàng）及功能包括中央控製室站點，配（pèi）電室控製站點（diǎn），取水泵（bèng）房控製站（zhàn）點，送水泵房控製站點，格柵配水池控製（zhì）站點，反應（yīng）沉澱池（chí）控製站點，濾池公共部分控製站點，濾池控製站點，加礬（fán）控製站點和加氯（lǜ）控製站點等。

 

康卓科技自來水廠自動化係統

 

加藥控製係統

　　加藥自動控製一般由自動配礬（fán）子係統和自動加礬子係統組成。水廠常配備兩個礬（fán）池，一用一備。每個礬池均有一個加濃（nóng）礬閥，用於加入濃礬。配礬子係統需要完成波美度與配比濃度的換算以及配礬比計算（suàn）。對於礬液來說，一般用波美度來（lái）表示濃度，配礬比計算實際上就是計算出加濃（nóng）礬深度和配礬深度。

 

　　配礬的控製方式有手動、中（zhōng）控（在中央（yāng）控製（zhì）室遙控手動）和自動。隨著進入21 世紀，國內大中（zhōng）型（xíng）淨水（shuǐ）廠的（de）自動化（huà）水平越來越高，水廠（chǎng）自動化運行中投（tóu）加混凝劑的自動控製成為生產和（hé）水質管理的關鍵環節。

 

　　投加量的確定方法包括人工（gōng）經驗法，這種方法（fǎ）對操作人員的責任心和技術水平要求很高；燒杯攪拌試驗法（fǎ）對實際生產具有一定的指導意義，通過實驗求得符合沉澱水濁度時的較佳投藥量，燒杯攪拌試驗通常每天或每周進（jìn）行一次，可以適當地降低操作人（rén）員的勞動強度；模型池法就是利用一個小的模型濾池或沉澱池，這種方法的控製過程有10-20 分鍾的時間滯後，可以減（jiǎn）少操作人員的勞動（dòng）強度。能夠對生產起到了一定的指導作用，但它的準（zhǔn）確性也較差；流（liú）動電流檢測儀控製（zhì）法是利用凝聚的（de）微觀特性即膠體電荷的（de）變（biàn）化，檢測流動電流遺（yí）相因子，來（lái）實現（xiàn）混凝工藝中投藥的連續（xù）自（zì）動化控製（zhì）。這種混凝（níng）劑投加控（kòng）製方法可（kě）通過檢測（cè）流動電流來判斷混凝效果，無須控（kòng）製混凝劑總量或有效成分含（hán）量，對原水（shuǐ）水質要求高。理（lǐ）論依據不夠充分，適用範圍不夠（gòu）廣泛。係統投資和維護成本高（gāo），濁度高時會造成堵塞；數學模型法係統的安全可靠性（xìng）高，係統的可操作性和自動化程度比（bǐ）較高，建立和維護（hù）數學模型比較困難，係統投資成本相對較少。

 

　　加礬自動控製方案的（de）前饋控製的基礎（chǔ）是數學模型法，對源水流量（liàng）和濁度的變化能夠迅速調整投（tóu）加量；對於反饋控製加礬，一般控製方案中隻（zhī）將它作為參（cān）考量，由加礬PLC 完成閉環控製的PID 運算處理（lǐ）；前饋——反饋控製（zhì）消除進水流量大幅度改變對流動電流反饋投藥係（xì）統造成的（de）幹擾；前饋——反饋控製的改進方案（àn）能夠將（jiāng）其它因素考慮進去，控製效果應該會更（gèng）好。

 

　　智（zhì）能加礬方案。隨著神經網絡、專家（jiā）控製、模糊控製等智能控製技術的（de）發展，神經（jīng）網絡（luò）加礬控製係統（tǒng）就是利用神經網絡的自學習能力（lì）和自來建立這些（xiē）因素與加礬量的一種對應關係，通過（guò）建立模糊規則並進行模糊推理。針（zhēn）對某些水廠沒有安裝流動電流檢測儀的實際情況，把沉（chén）澱池的濁度（dù）及其變化率（lǜ）作為反饋信號，自動輸出補償量給加礬控（kòng）製器，從而控（kòng）製加礬量。加礬的操作方式設定（dìng）有自（zì）動、本地手動和遙控三種。

 

康卓科技自來水廠自（zì）動化係統原理圖

 

 

加（jiā）氯（lǜ）係統、變頻供水係統

　　加氯係統包括氣源切換、加（jiā）氯方案的設計和加（jiā）氯機的投加。加氯控製是一個大（dà）滯後的係統，其中氣源切換係統設備有氣源切換閥（fá）門、壓（yā）力表、電（diàn）子秤等。氣源切換控製方式分為三種，手動、自動和中控，自動控製（zhì）方式下，PLC 對閥門進行開、關故障報警和保護（hù）。前加氯根據原水（shuǐ）情況（kuàng）選（xuǎn）擇是否投加，前加氯主要用來助凝和殺藻。為保證出廠水水質，有些水廠在清水池入口處采用（yòng）比例或手動給定加氯，然後在出口水處采用餘氯負反饋進行投加（jiā），以保證出廠水餘氯值。一（yī）般要求（qiú）采用前饋+餘氯負反饋的複合控製。

　　采用（yòng）新的節能技術，可實現水廠降低（dī）能耗的目的（de）。電費是供水係統的主要（yào）生產（chǎn）成本之一，水泵調速是水泵節能（néng）的有效措施，變（biàn）頻調速是一項有效的節能降（jiàng）耗技術（shù），變頻器出廠水壓力隨著送水（shuǐ）量（liàng）的變化而變化，更大程度上節（jiē）約了電耗。恒（héng）壓變（biàn）量供水是一種（zhǒng）簡化了的操作方式，但恒壓變量（liàng）供水方（fāng）式不是較經濟的調節方式，變壓變量供水根據不同流量下（xià）的供水需要，設定與之相對應的管（guǎn）線初始壓力，滿足較不利用水點的用水需要（yào），能較（jiào）大限度地提高經濟性，降低能耗。

 

康卓科技自來水（shuǐ）廠自動化監控（kòng）係統

 

供水SCADA係統的設計

　　先（xiān）進的企業（yè）綜合自（zì）動化係統稱為SAS，它是建立在Internet網（wǎng）基礎之上的（de），它包括信息管理中心係統、企業管理與經理決（jué）策支持（chí）係統、自來水管網優化（huà）係統、數據倉庫、生產過程（chéng）實（shí）時數據采集與監控係統。SCADA係統的基本（běn）組（zǔ）成單元是遠程測控終端，分為公司控製中心、水廠分控中心、管網測壓（yā）站、管網加壓站和水源井監控站。

 

　　一個自來水公司下（xià）屬可能有多個水廠（chǎng），水廠分控中心對水廠的生產及各站點進行實時監控（kòng），每一個監控分站都具有獨立的（de）操作係統，係統可實現信息的逐級傳輸和係統（tǒng）的逐（zhú）級（jí）控製，采用（yòng）無線傳輸方式來完成整個係統的（de）數據采（cǎi）集和傳輸。RTU是SCADA 係統的基本組成單元，SCADA 係統實時準確地監測遍（biàn）布於全市的自來水管網的（de）壓力變化情況，自來水SCADA 係統數據以（yǐ）公司控製中心數據庫和水廠分控中心數據庫為核（hé）心，自來水SCADA 係統需要一個軟件係統支持。自來水SCADA 係統可實現以（yǐ）下主要功能有遙測、遙控、報警、參數輸入及（jí）組態、自動巡檢、手動采集、數據統（tǒng）計（jì）和數據打印。

 

康卓科技自來水廠自動化現場實拍

 

自來（lái）水廠自動化公（gōng）司

南京康（kāng）卓環境（jìng）科（kē）技有限公司是一家集研發、生產、銷售和服務於一體的環保自動化高新技術型企業，位於南京市（shì）六合區雄州工業（yè）園，地理位置優（yōu）越，交通便利。康卓科技是江蘇省（shěng）高（gāo）科技企（qǐ）業，是（shì）國內較早從事水廠自動化企業之一，是（shì）水行業遠程（chéng）監控（kòng）係統、自動化控製係統專業製造（zào）商。

 

康卓科技主要從事於水（shuǐ）廠自動化，泵站監（jiān）控係統，汙水廠自動化控製係統方麵的服務。始終致力於供水、水資源遠程監控係統、新產品（pǐn）的開發生產，其中水（shuǐ）廠自動化係統應用到許多重點工程和（hé）大中型企業；康卓自動化係統（tǒng）通過了國家權威（wēi）機構的檢驗已經批量應用到浙江、山西、山東、遼寧、江蘇、河南、河北、內蒙、陝西、北京、天津、唐山等國內大部分（fèn）地區,成為行業中的（de）名牌產品。