自控（kòng）方案二：係統控製（zhì）邏輯功（gōng）能

發布日期：2013-06-21 15:49  瀏覽次數：

係統的仿真圖（顯示（shì）在每（měi）台監控主機上）如下圖所示。主要控製設備為四台水泵（水泵數量根據現場實際情況確定，本例以四台水（shuǐ）泵為例），編號如上圖依次（cì）編號；一台超聲波液（yè）位（wèi）計，用於測量實時液（yè）位作為自動控製信號。畫麵顯示（shì）當前（qián）液位的測（cè）量值（zhí），設（shè）定的六個液位的設定值，及（jí）是否到達該液（yè）位（“液位指（zhǐ）示”下方的指示燈）。同時可選擇顯示各水（shuǐ）泵運行的時間累積。

控製方式，本係統控製方式分為：就地控製（zhì）、集中（zhōng）手動控製、集中自動控製。

• 就地控（kòng）製：此控（kòng）製模式下，各泵控製櫃的模式（shì）開關在就地狀態，各泵（bèng）的啟停互不關聯，啟停操作在各泵對應的控製（zhì）櫃上（shàng）點動按鈕（niǔ）操作。此模式下上位機僅顯示狀態，不參與控製，對應的控製按鈕無效。
• 集中手動控製：此控製（zhì）模式下，各（gè）泵（bèng）控製櫃的模式開關在遠方狀態，各泵（bèng）的啟停互不關聯，啟停操作在上（shàng）位機上點動相應按（àn）鈕執行。同時上位機上顯示各泵的工作狀態。
• 集中自動（dòng）控製：此（cǐ）控製模式下，各（gè）泵（bèng）控製櫃的模式開（kāi）關在遠方狀態，各（gè）泵的啟停不受人為控製，泵的狀態由PLC內設（shè）定的（de）程序及參數自行控製。上位（wèi）機上（shàng）顯示各泵的工作狀態。
• 係統自動模式詳細（xì）分解：首先確定係統處於集中自動控製模式下。確認6個液位的設置參數符合（hé）實際要求（液位設定在“參數設定（dìng）”頁麵設定，該頁麵不再附圖）。係統根據實（shí）際測量的液位自動運行，運行模式如下：

    1）、液位一液（yè）位較低，為（wéi）保護水泵（缺水（shuǐ）保護），當（dāng）水位由高（gāo）水位回落至此水位以（yǐ）下時（shí），係統自動停泵。

2）、液位二高於液位一，為啟動一台泵的信號。

3）、液位三高於液位二，液位由液位二升至液位（wèi）三，係統自動（dòng）啟動第二台泵（bèng）。

4）、液位四高於液（yè）位三，液位（wèi）由液位三升至液（yè）位四，係統自動啟動第三台泵。

5）、液（yè）位五高於液位四，液位由液位四升至液位五（wǔ），係（xì）統自動啟動第四台泵。

6）、液位六為較高液位，液（yè）位由液位五升至液位六，係統發出聲光報警信號。提醒用戶液位超高（警（jǐng）戒水位報（bào）警）。

7）、先進（jìn）、二（èr）、三（sān）、四台泵並非對應1#、2#、3#、4#泵。係統根據啟動的次數自動輪換起泵，先（xiān）進次起泵先進、二、三（sān）、四台泵對應（yīng）泵為1#、2#、3#、4#泵。第二次起泵先進、二、三、四台泵對應泵為2#、3#、4#、1#泵。第三次起泵先進、二、三、四台泵（bèng）對應（yīng）泵為3#、4#、1#、2#泵。第四次（cì）起泵先進、二、三、四台泵（bèng）對應泵（bèng）為4#、1#、2#、3#泵。當其中的一台泵發生故（gù）障時，立即切換下一台泵自動投入運行。

8）、液位（wèi）是否到達的狀態由液位指（zhǐ）示燈（dēng）顯示，藍色表示未到達，紅色表（biǎo）示到達。液位的設定值由每液位指（zhǐ）示燈右（yòu）側的（de）數值（zhí）顯示器（qì）顯示。

9）、無論控製模式處於何種模式，各泵的運行都進行累計計時，計時時間顯（xiǎn）示在如（rú）圖所示的控製櫃右（yòu）側。

10）、電動閥門（mén）的控製，若閥前安（ān）裝電動（dòng）閥門，每台電動閥門與對應的水泵連鎖，啟動每台水泵前先開啟閥門，閥門（mén）完全打開後延時設定時間運行水泵，水泵運行設（shè）定時間（jiān）後關（guān）閉閥門。

11）、格柵的控製，若該泵站安裝（zhuāng）格柵，格柵的自動控製按水泵的運行狀況運行，水泵運行時，格柵間歇運行，運行時間、間歇時間可以設定。

12）、啟閉機，由於啟閉機處於常開狀態，僅檢修時需要關（guān）閉，故啟閉機沒用自動控製（zhì），僅手動控製（zhì）即可，監控係統僅對其進行狀態監控及手動開閉操作。

13）、壓實機（輸送機），若係統安裝壓實機，壓實機與格柵聯動，格（gé）柵運行時壓實機運行，格（gé）柵停止運行（háng）後延時（shí）設（shè）定時間，壓實機停止運行（háng）。