江（jiāng）蘇（sū）宿（xiǔ）遷、南（nán）通、泰州汙（wū）水處理設（shè）備公司優選康卓科技（jì），康卓科技是一（yī）家專業從事汙水處理設備生產、施（shī）工為一體的環保（bǎo）企業，公司主要從（cóng）事汙水處理電控電（diàn）氣設備、汙水（shuǐ）處理視頻監控係統、汙水處理PLC自控係統等工程施工和安裝調試（shì）服務。

 

 

康卓科技汙水處理自控係統控製方（fāng）式介紹：

控製方式，汙水處理控製係統控製方式分為：就地控製、集中（zhōng）手動控製、集中自動控製。

就地控製：此控製模式下，各泵控製（zhì）櫃的模式開（kāi）關在就地狀（zhuàng）態，各泵的啟停互不關聯，啟停操作（zuò）在各泵對（duì）應的控（kòng）製櫃上點動按鈕操作。此模式下上位機僅顯示狀態，不參與控製，對應的控製按鈕無（wú）效（xiào）。

 

 

集中手動控製：此控製模式下，各泵控（kòng）製櫃的模式開關在遠（yuǎn）方狀態，各泵的啟停互不關（guān）聯，啟停操作在上位機上點（diǎn）動相應按鈕執行（háng）。同（tóng）時上位機上顯示（shì）各泵的工作狀態。

集中（zhōng）自動控製：此控製模式下，各泵控製櫃（guì）的模式開（kāi）關（guān）在遠方狀態，各泵的啟停不受人為控製，泵的狀態由PLC內設定的程序及參數自行控製。上位機上顯示各泵的工作狀態。

係統自動模式詳細分解（以水池液位（wèi）控製（zhì）為例）：首先確定（dìng）係統處於集中自動控製模式下。確認（rèn）6個液位的（de）設置參數符合實際要求。係統根據實際測量的液位自動運行，運行模式如下：

1）、液位（wèi）一液位較低，為保護水泵（缺水保護），當水位由高水位回落（luò）至此水位以下時，係統自動停（tíng）泵。

2）、液位二高於液位一，為（wéi）啟動一台泵的信號（hào）。

3）、液位三高（gāo）於液位二，液位由液位二升至液位三，係統自動啟動第二台（tái）泵。

4）、液位（wèi）四高於液位三（sān），液位由液位三升至（zhì）液位四，係統自動啟動第三台（tái）泵。

5）、液位五高（gāo）於液位四，液位由液位四升（shēng）至液位五，係統（tǒng）自動啟動第四台泵。

6）、液（yè）位（wèi）六為較高液位，液位由液位（wèi）五升至液位六，係統發出聲光報警信號。提醒用戶液位超高（警戒水位報警）。

7）、先進、二、三、四台泵（bèng）並非對應1#、2#、3#、4#泵。係統根據啟動的（de）次數自動輪換起泵，先進次起泵先進、二、三、四台泵對應泵為1#、2#、3#、4#泵。第（dì）二次起泵先進、二、三、四台泵對應泵為2#、3#、4#、1#泵。第三次起泵先進、二、三、四台泵對應泵為3#、4#、1#、2#泵。第四次起泵先進、二、三、四台泵對應泵為4#、1#、2#、3#泵（bèng）。當其中的一台（tái）泵發生故障時，立即切換下一台泵（bèng）自動投（tóu）入運行。

 

 

8）、液位是否到達的狀態由液位指示燈顯示，藍色表示未到達，紅色表示到達。液位的設定值由每液位指示燈（dēng）右側的數（shù）值顯示器顯示。

9）、無論控製（zhì）模式處於何種模式，各泵的（de）運行都（dōu）進行累計計（jì）時，計時時間顯示在如圖所示的（de）控製櫃右側。

5、電動閥門（mén）的控製，若（ruò）閥前安裝電動（dòng）閥門，每台電（diàn）動閥門與對應的水泵連鎖，啟動每台水泵前（qián）先開啟閥門，閥門完全打開（kāi）後延時設定時間運行水泵，水泵運行設定時間後關閉閥門。

6、格柵的控製，若該係統安裝格柵，則根據時間控製格柵機的運行，格柵係統每隔60min運行一次，運行時間（jiān）20min。

7、啟閉機，由於啟閉機處於常（cháng）開狀態，僅檢修時需要（yào）關閉，故啟閉機沒用自動控製，僅手動控製即（jí）可（kě），監控係統僅對其進行狀態監控（kòng）及手動開閉操作。

8、壓實（shí）機（輸送機），若係統安裝壓實機（jī），壓實機與格柵聯動，格柵運（yùn）行時壓實機運行，格柵停止運行後延時（shí）設（shè）定時間，壓實機停止運行。

9、厭氧池及氧（yǎng）化溝內設備，根據時（shí）間控製汙泥和水進入厭氧池，通過潛水攪拌器的不停攪拌（bàn）並進行1-2小（xiǎo）時的氧化。汙泥和水在潛（qián）水推流器的作用（yòng）下，在（zài）氧化溝內不斷地移動並進行氧化，在自動模式下係統根（gēn）據汙水處（chù）理廠的工況及工藝（yì）參數由PLC根據預先編製好的程序來完成對設備的操（cāo）作。