工業（yè）汙水（shuǐ）處（chù）理自動控製（zhì）係統的設計廠家：南京康卓環（huán）境科技有限公司，目前汙水（shuǐ）處理的PLC控製係統在國內外已經得到廣泛應用（yòng）。康卓科技設計（jì）工業汙水淨化處理係統的工藝流程為：按下啟（qǐ）動（dòng）按鈕，啟動係統並運行攪拌器（qì）；打開淨化反（fǎn）應池的進水（shuǐ）閥，使工業汙水流入淨化（huà）反應池，並檢測流量；水位（wèi）在正常範圍內，開始測量酸堿度並測量水溫；流量（liàng）、酸堿（jiǎn）度和水溫的數字信號送給PLC，進行中和處理、水溫調節（jiē）以及進水閥開口度的調（diào）節；檢測水位並調節排（pái）水閥，控製處理（lǐ）好的水排出。較後（hòu）讓（ràng）PLC與PC機之間（jiān）通過總線RS485/232通信，使得PLC在人機交互性能方麵的功能大大（dà）加強。

 

 

工業汙水（shuǐ）處理自動控製係統特點

●高可靠與高穩（wěn）定性：整個係統選用符（fú）合工業級標準的成熟定型產品；PLC模塊具有自診斷與容錯功能；PLC控製櫃內具有完善的抗幹擾及防雷等（děng）技術措施；中控室及現地控製站設備（bèi）均具備供電冗餘功（gōng）能；即使在上位機發生故障（zhàng）或通信中斷時，現地控製站亦可（kě）以在手動模式下獨立完成基本局部控製；

●開放性：係統對用戶是開放的。設備（bèi）的增減、控製方案的選取、係統的擴縮與維護等，用戶都可以在廣泛（fàn）的設備環境下便利地自己完成（chéng）。所有硬件接口，軟件協議全部按開放性的標準設計、編製；

●操作的實用性：組太軟件和編程軟件都是全中文界麵，豐富的圖畫功能（néng），使用戶清晰的了解汙水處理廠各（gè）工段的運行情況，故障報警點（diǎn）的分支細節，使操作員（yuán）僅通過鼠標便可發布各種指令或換畫麵；用戶（hù）還可通過上（shàng）位機的網絡訪問網絡內任一節點的數據，梯形監（jiān）控工具亦（yì）可以監控工業以太網甚至控製器網絡（luò）內各站PLC梯形圖程序，而不需要現場操作，實現真正的無縫連接（jiē）。

 

 

汙水處理工藝流程

汙水處理工藝的選擇主要取決於汙水所含（hán）汙染物的特性（xìng）以及對處理後（hòu）出水的排放要求。此文選取高濃度的有（yǒu）機汙水做為處理對象，根據（jù）該類汙水的水質特（tè）性選用技術先進、成熟可靠的“厭氧+好氧”生物（wù）處（chù）理工藝作為主處理工藝，在主處理工（gōng）藝（yì）之後增加一個混凝氣浮的物化處理單元，目的是化學除磷，確保磷（lín）的指標達到排放（fàng）要求。選擇（zé）這樣一套汙水處理工藝流（liú）程，具（jù）有處理效果好、投資少、能耗低、成本經濟，管理方便等諸多特點。

 

 

控製（zhì）係統網絡結（jié）構設計

根據汙水處理工藝流程和現場（chǎng）設備的要求，控製係統采（cǎi）用集散（sàn）型（xíng）控製係統。控製部分由中（zhōng）央控製室（shì）、風機（jī）房、汙泥處理（lǐ）、MCC控製中心組成。網絡結構采用以（yǐ）太網和現場總線混合型結構，現場層的通訊采用PROFIBUS-DP主從協（xié）議，使用屏蔽雙絞線作為（wéi）傳輸（shū）介（jiè）質，不同的子網和不同介質之間可以通過耦合器或接口模塊連接。過程監控層使用以太（tài）網協議，通過帶（dài）有雙網卡的PLC進行通訊協議的（de）轉換，一塊網卡為PROFIBUS-DP網卡、一塊為以太網卡（kǎ）。PLC作為現場總線中的（de）一個站點，又作為以太網上的一個站（zhàn）點，而操作員站和（hé）工程師（shī）不作為現場總線網絡中的站（zhàn）點，隻作為以太網中的一個節點，此網上的各個站點相互之間的數據交換通過（guò）以太網（wǎng）進行，而控製現場（chǎng）的的信息也通過以太網從PLC中的寄存器讀取，到控製現場的參數也由以太網送到PLC的寄存器中，然後通過主從協議傳送（sòng）到（dào）現場總線中的各個子（zǐ）站。