進（jìn）水泵（bèng）房在汙水處理廠中是（shì）一個關鍵單元，其自動而可（kě）靠的運行不僅可以（yǐ）保護設備、保障平穩進水，還可以節（jiē）省大量的人力和物力，因（yīn）此（cǐ）進水（shuǐ）泵房的自動控製在整個汙水處理廠自動控製係統中（zhōng）是非常重要的組成部分。

 

 

康卓科技是國內專業的汙水處理廠（chǎng）自動化（huà）控製（zhì）係統提供商，為國內多所不同的汙水處理（lǐ）廠提供可靠（kào）的解決方案。康卓科技電氣工程師（shī）以某汙水處理廠汙水處理能力為30萬噸（dūn）/日，進（jìn）水泵房2座，進（jìn）水泵（bèng）房裝有10台進水（shuǐ）泵，其中有2台（tái）是變（biàn）頻運行，2#進水泵房裝有5台（tái）進水泵，其中有（yǒu）1台是變（biàn）頻運行。現以1#進水泵（bèng）房為例來說明基於PLC的進水泵（bèng）房自動控製係統。

 

汙水處理廠智能進水泵房控製係（xì）統（tǒng）方案定製專線（xiàn）：025-86666104

 

 

進水泵（bèng）房控製係統（tǒng）

 

進水泵房裝有10台進水泵和一套超聲（shēng）波液位計，泵房控製係統分為：現場手動、MCC保護（hù）控製、PLC控製、VDU控製，現（xiàn）將各種（zhǒng）控製方式（shì）做一下初步介紹：

 

手動控（kòng）製（zhì）：現場控製（zhì）箱控製方式選擇旋鈕打在手動位置，水（shuǐ）泵由現場啟動、停止按（àn）鈕控製。該（gāi）方式控製級別高於PLC方式和VDU方（fāng）式。

 

MCC保護保護控製：一旦水位達到報（bào）警高度，MCC（電機控製（zhì）中心）接管水泵控製（zhì），無論水泵在何種控製方式下，MCC都將根（gēn）據時間序（xù）列開啟水泵，直到液位達到較低液位。同樣，一（yī）旦水位達到較低液位，MCC將（jiāng）停止所有（yǒu）水泵（bèng），但同時交出（chū）水泵控製權。

 

VDU控製（zhì）方式：VDU是Video Dishplay Unit的縮（suō）寫，也（yě）就是視頻顯示單元控製，其實也就在上（shàng）位機人工啟停進水泵，類似（sì）遠程手動。

 

PLC控製方式：PLC根據現場水位自動開啟、關（guān）閉進水泵，保持進水（shuǐ）泵房水位的相對（duì）穩定，同時避免設備的頻繁啟（qǐ）動，該方式是自動控製的關鍵。

 

 

(一)升級改造前的進（jìn）水泵房PLC自動控製

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升級改（gǎi）造前進水（shuǐ）泵房裝有10台（tái）進水泵，無變頻泵運行。由於進水泵房比（bǐ）較小，調節的液位範圍（wéi）不超過（guò）50厘米，同時還需（xū）考慮水泵的開啟（qǐ）間隔時間，故一般的根據不同（tóng）液位開（kāi）啟水泵的控製方式不適合此工況，故采用了以下方式控製：

 

1、設定高液位LH1點：一旦水位高於LH1點，那麽係（xì）統每隔10秒鍾（zhōng）開啟一台進水泵，直到液位低於LH1點。該點考慮（lǜ）了水泵的開（kāi）啟要求（qiú），也就是同一台泵開啟間（jiān）隔為6分鍾。

 

2、設定低液位點LL1：一旦水（shuǐ）位低於LL1點，那麽係統每隔10秒鍾關閉一（yī）台進水泵，直到液位高於LL1點。

 

3、設定高高液位點LH2：一旦水位高於LH2點，那麽係統（tǒng）每隔2秒鍾開啟（qǐ）二台進水泵，直到液位低於LH2點。LH2點不考慮水泵（bèng）的（de）開啟要求，因為一旦反應（yīng）不及時，MCC將接手控製（zhì），而MCC控製為保護控製，也不考慮水泵的開啟間隔。

 

4、設定低低液位點LL2：一旦水位低於LL2點，那麽係統每隔2秒鍾（zhōng）關閉二台進水（shuǐ）泵，直到液位高於LL2點（diǎn）。

 

此控製模式有（yǒu）效避（bì）免了控製係（xì）統由於采用液位控製，且液位調（diào）節範圍很小（僅不超過50厘米），造成的水泵頻繁（fán）開啟，和MCC接受（shòu）控製而造成的起停震（zhèn）蕩；同時，此控製係統采用循環（huán）啟閉水（shuǐ）泵，沒必要在開啟水泵時考慮較短運行時間的泵優先開（kāi）啟，從而簡化了編程，經（jīng）長時間觀察，此方法（fǎ）完全可（kě）以保障水泵（bèng）均勻運行。

 

 

(二)升級改造後的（de）進水泵房PLC自動控製

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該汙水處理廠進行了（le）一級A升級改造，升級改造後進水泵房仍裝有10台進水泵，但將其中2台進水泵改為變頻運行。考慮到增加了變頻泵的控製，同時控（kòng）製液位仍然隻有50厘米，而（ér）由於管網改造等原因，對汙水廠（chǎng）進水泵房液位高度提出了更高的要求，所以，重新編寫了泵房控製程序。新的控製係統仍然是4種控製方式：現場手動、MCC保護控製、PLC控製、VDU控製。其中現場手動、MCC保護控製與原係（xì）統完全（quán）一致，VDU控製基本一（yī）致，但因為增加了變頻進水泵的頻率調節控製，PLC控製方式發生了重大改變（biàn），其控製方式為：

 

1、設定（dìng）水位控製點L0：L0點是水位控製目標（該水位（wèi）上（shàng）位機可調），當水（shuǐ）位高於該點時，變頻泵頻率每T秒（該時間上位（wèi）機可調）減少5赫茲，直到較低頻率；當水（shuǐ）位低於該點時，變（biàn）頻泵頻率每T秒增加5赫茲，直到較高頻率。

 

2、設定高液位H1：當水位高於該點時（shí），係統將每（měi）10秒啟動一台非變（biàn）頻進水泵，一直到液位低於H1為止。

 

3、設定低液位L1：當水位低於該點時，變頻泵頻率每（měi）10秒關閉一（yī）台非（fēi）變頻進水泵，一直到（dào）液位高於L1為止。

 

4、設定高液位H2：當水位高於該點時（shí），係統將每5秒啟動兩台非變頻進（jìn）水泵，一直到液位低（dī）於H2為止。

 

5、設定（dìng）低液位L2：當水位低於該點時，變頻泵頻率每5秒關閉兩台非變頻進水泵，一直到液位高於L2為止。

 

在上位機監控界（jiè）麵上，設置了L0點、H1點、L1點、H2點（diǎn）、L2點、間隔時間T等參數設置界麵（miàn），以便（biàn）運行人員根據實際（jì）運行情況調整參數，達到運行較佳狀態。

 

改造（zào）後進水泵房自動控製係統已經穩（wěn）定運行3年多，未出現控（kòng）製（zhì）不穩定（dìng）或者液位過高造成管（guǎn）網（wǎng）溢水等（děng）事故，並且通過充分利用變頻調節（jiē），實（shí）現了節約能源、降低能（néng）耗的作用，缺點是需要至少保證一台變頻泵完好運行，否（fǒu）則無法實現恒液位控製。

 

 

項目總結：

康卓科技電（diàn）氣（qì）工程師指出：基於PLC的進水泵房自動控製在整個汙水處理廠自動控製係統中是非常重（chóng）要的組（zǔ）成部分。PLC是專門為（wéi）在工業（yè）環境下應用而設計的一種專用微（wēi）機，它的高可靠性和（hé）較強適應惡劣工業環（huán）境的能力保證了控製係（xì）統的高（gāo）可靠性（xìng）。由於PLC模塊化的功能（néng）,軟件又采用統一的結構,若加大處理規模,隻需增加相（xiàng）應的功能模（mó）塊,增加適（shì）當的軟件功能就可在較小的投入下很（hěn）方便地實現規模擴展。基於PLC的（de）進水泵房自動控製係統運行非常可靠,大大提高了汙水（shuǐ）處理廠的自動化水平,對（duì）能源和設備的利用更加合理（lǐ），並實現了節約能源、降低能（néng）耗，為促進城市與社會可持續發展發揮（huī）著極其重（chóng）要的作用。