產品介紹

大（dà）連自控係統是由康卓科技設計開發，康（kāng）卓上（shàng）位機畫麵根據控製程（chéng）序使用WINNCC V7.4開發（fā）操作界麵，軟件根據控製程（chéng）序實現上位機操作（zuò）現場設備，畫麵要求（qiú）手動、自動可選，手（shǒu）動啟/停及（jí）自動狀態根據連（lián）鎖啟/停，同（tóng）時畫（huà）麵顯示設備就地及（jí）遠程狀態。本係統共有設備近70台/套，模擬量設（shè）定或顯示近30點，要求提（tí）供上位機（jī）一套、操作台桌椅一套，其中設備均能實現（xiàn）就地或遠程手動啟/停，要求具有以下功能：

·監視係統內每一個模擬量和數字量（liàng）；

·監視係（xì）統（tǒng）動態流程（chéng）模擬（nǐ）圖和總貌畫（huà）麵；

·畫（huà）麵報警、確認報警；

·顯示模擬光字（zì）牌（pái）和（hé）模擬儀表盤；

·顯示操作指導；

·建立並調用趨勢畫麵（miàn），獲得趨勢信息；

·控製驅動裝置並顯示其狀態；

·自動和（hé）手動控製方式的選擇；

·調（diào）整過程設定值和偏置等；

·曆史數據記錄；

·技術文件編製；

·維護人員培訓（xùn）； 

自控係統方案:

自（zì）動化係（xì）統采（cǎi）用目前工業領域非常成熟、先進的全廠計算機管理控製係統（簡稱SCADA），它用標準以太網、工業以太（tài）網為係統網絡，配以高性能（néng）、高可靠的管理計算機、具有服務器功能的中央監控（kòng）操作站、PLC 現場控製站組成的以全廠集成（chéng）自動化為概念的生產過程自動化係統。

1.3  係統（tǒng）設計原則

係統采用（yòng）S7-300係統（tǒng）.

1.主機架電（diàn）源；

2. PLC處理器（qì）；

3．以太網、PROFIBUS  DP、modbus及RS485通（tōng）訊接口（kǒu）；

4. 現場成套（tào）係統PLC；

1.4  SEEP V5.5（西門子）標準軟（ruǎn）件

A、使用標準

Step7中集成（chéng）的SIMATIC編程語言和語言表（biǎo）達方式，符合EN 61131-3標準（zhǔn）。標準軟件包符（fú）合圖形化以（yǐ）及（jí）麵向對象的Windows操作係統（tǒng）要求，可（kě）以運行在WIN7 操作係統（tǒng）下。

B、標準軟件包（bāo）的功能

標準軟（ruǎn）件支持自動任務創建（jiàn）過程的各個階段，如：

•建立和管理項目

•對硬件和通訊作組態（tài）和參（cān）數（shù）賦值

•管理符號

•創建（jiàn）程序，例如為S7可編程控製器創建程序

•下（xià）載程序到可編程控製器

•測試自（zì）動化係統

•診斷設備故（gù）障

Step7軟件的用戶接口，基（jī）於當前（qián）較新水平的人機控製工程設計，輕（qīng）鬆使用。

Step7軟件產品（pǐn）手冊在（zài）在線幫助和PDF格式電子手冊中提供所（suǒ）有在線信息。

C、Step7中的（de）應用程序

Step7標準軟件包提供一係列的應用程序（工（gōng）具）：

標準軟件包無需分別打開各個工具；當選擇相應功能（néng）或打開一個對象時，它們會自動啟動。

D、SIMATIC 管理器

SIMATIC Manager（SIMATIC管理器）可以（yǐ）管理一個自動（dòng）化項（xiàng）目的所有數據，無論是為哪個可編程控製係統（tǒng）（S7/M7/C7）設計的。編輯所選數據的工具由SIMATIC Manager自行啟動。

E、符號編輯（jí）器

使用Symbol Editor（符號編輯（jí）器），可以管理所（suǒ）有的共享符（fú）號。具有以下功能：

•為過程信號（輸入/輸出）、位存儲和塊設（shè）定符號名和注（zhù）釋

•分（fèn）類（lèi）功能（néng）

•從/向其它的Windows程序（xù）導入/導出

使用這個工（gōng）具生成的符號表可供其它所（suǒ）有工具使用。因而，對一個符號屬性的任（rèn）何變化都能自動被其（qí）它工（gōng）具識別。

•診斷硬件

這些功能可以向你提供可編程控製器的狀態（tài）概況。這個概況中可以顯示符號，指（zhǐ）示每個模板是否正常或有故障（zhàng）。雙擊故障模板，可以顯示有（yǒu）關故障的詳細信息。信息（xī）的範圍視（shì）各個模板而定：

•顯示關於模板的（de）一般（bān）信息（例如，訂貨號、版本、名稱）以及（jí）模板狀態（例如，故（gù）障）

•顯示中央I/O和分布式（DP）從站的模板信息（例如，通道故障）

•顯（xiǎn）示來自診斷緩存（cún）區（qū）的消息報文

F、編程語言

用於S7-300與 SMART 200的編程語言梯形邏輯圖（Ladder Logic）、語句表（Statement List）和功能塊圖（Function Block Diagram）都集（jí）成在一個標準軟（ruǎn）件包中。

•梯形邏輯圖（或LAD）是Step7編程語言（yán）的圖（tú）形表達方式。它的指令語法與一個繼電器的梯形邏輯圖相似：當電信號通過各個觸點、複合元件以及輸出（chū）線圈時，使用梯形圖，可以追蹤電信號在電源示意線之間的流動。

•語句表（biǎo）（或（huò）STL）是Step7編程語（yǔ）言（yán）的文本（běn）表達（dá）方式，與機（jī）器碼相（xiàng）似。如果一（yī）個程序是用語句表編寫的，CPU執行程序時則按每一條指（zhǐ）令一步一步地執行。為使編程更容易，語（yǔ）句表已進（jìn）行擴展，還包括一些（xiē）高層語言結構（例如，結構數據的訪問和塊參數）。

•功能塊圖（FBD）是Step7編程語言的圖形表達方（fāng）式，使用（yòng）與布爾代數相類似的邏（luó）輯框來表達邏輯。複合功能（如數學功能）可用邏輯框相連直（zhí）接表達。其它（tā）編程語言（yán）作（zuò）為可選軟件包使用。

1.5 WINCC軟件

WinCC 基本軟件（jiàn）是德國西門子SCADA集成係統的核心（xīn）。WinCC基本軟件、選件及附加件，所有這些組成部分都用於為您的特殊需求量身定製解決方案。基本軟件（jiàn）本身提供了強（qiáng）大、通用的過程可視化係統，該係統可以提供成熟的 HMI 軟（ruǎn）件的所有功能。

A、運行係統軟件

係統模塊化的加載機製，這使 WinCC 基本軟件的運行係統組件（jiàn）具有了以下特點：美觀、友（yǒu）好（hǎo）的圖（tú）形係統（tǒng）實（shí）現了完備的（de）過程（chéng）監視與（yǔ）控製，WinCC集（jí）成的微軟MS SQL server數據庫服務器實現了高性能的報警（jǐng）消息與過程值歸檔，集成的用戶管理工具有（yǒu）效的提高了操作的安全性。

B、工（gōng）程組態軟件

工程組態組件 WinCC RC 可以提供一套編輯程序（xù），使您在效率和用戶友好性方麵（miàn）別無所求。庫和向導使生成項（xiàng）目更加（jiā）快（kuài）速方便，並可以大大降低出（chū）錯的可能。作為（wéi）麵向較複雜人機交互任務的軟件，WinCC 能夠處理綜合性的項目和（hé）海量數據。

C、可擴展性

基本係統通過利用 WinCC 選件在各個方麵都是可擴展的。通過細分授權，基本軟件可以滿足結構的不斷複雜化。而且，所選的授權可以方便的根據過程變量的數量進行升（shēng）級。通過利用 WinCC/Server，您可以像（xiàng）客戶端/服務器應用程序一樣運行（háng） WinCC。WinCC/Redundancy 用於構建高（gāo）可用性 SCADA 係統。WinCC/CAS 提供了搭建一個可（kě）擴展、集中處（chù）理數據歸（guī）檔的可能性WinCC/Web Navigator 使您可以通過互聯網可視化並操（cāo）作自己的（de）工（gōng）廠，功能幾乎（hū）與（yǔ） WinCC 客戶端一樣（yàng），但是具有了無可（kě）比擬的靈活性。

D、開放（fàng）性

SIMATIC WinCC 的設計采用了較高的開放度和集成能力，因為（wéi）它設計用於使用標準的（de）技術和（hé）軟件（jiàn）工具（jù）：這包含了基本（běn）技術、操作係統、通訊方式，以及集成腳本的能力，所有（yǒu）這些都建立在開放性基礎（chǔ）上。

E、工廠智能

 SCADA（監控和數據采集）為工廠智能解決方案構築了基礎。WinCC 能夠采集和歸檔過程數（shù）據，可以對數據進行累計、分析，並發送給 MES 係統使用 WinCC 工廠智能選件進行進（jìn）一步的（de）處理。

1.6  控製（zhì）方式

大連汙水處理廠工程主（zhǔ）要自控設備的控製方式共（gòng）三種：

現場手動（dòng）控製方式：通過就地控製箱或（huò）MCC上的按鈕實現對設備的啟停操作

遠程畫麵（miàn）手動控製方式：操作人員通（tōng）過工作（zuò）站的監控畫麵用鼠標或鍵盤來控製現場設備（bèi）

遠程自動控製方式：設（shè）備的（de）運行完（wán）全由各（gè）PLC根據汙水廠的（de）工況及工藝參數來完成對設（shè）備的啟停控製,而不需要人工幹（gàn）預。

三種方式的控製級別由高到（dào）低（dī）依（yī）次為：手動控製、遠程手動控（kòng）製、遠程自動控製。

1.7  水處理廠監（jiān）控軟件係統功能（néng）

1.中央控（kòng）製站功能描述

中央控製站的功能是對全廠（chǎng）的生產（chǎn）運行進行監控，通過中央控製室操作站計算機可對全廠的生產運行進行管理。運（yùn）行人員可以在（zài）中央監控計算機上查看全廠實時工藝流程圖、實時數據；監控設備、調（diào）整工藝運行參數；處理報表、查看實時曲線和曆史曲線。

（1）用戶登錄

運行（háng）人員必須輸入（rù）正確的用戶名和操作（zuò）密碼進行登錄後才能進入（rù）係統。係統對不同的用戶賦予了不同（tóng）的操作權限，分為操作人（rén）員權限（xiàn）和管理人員權限。操作（zuò）人員隻能進行設備（bèi）操作和數據瀏覽，管理人員可進行設備操作（zuò）、數據瀏覽、參數設定（dìng）、用（yòng）戶和密（mì）碼維護。

（2）實時工藝流程圖顯示

實時（shí）動態地（dì）顯示工藝流程圖，流程圖上包含各（gè）種設備實時運行狀況（kuàng）、各種實時工（gōng）藝參（cān）數。由於計算機屏幕大小限製，不能在（zài）一幅畫麵顯示汙水廠全廠工藝流程圖、所有設備狀況、工藝參數，采（cǎi）用多（duō）幅畫麵進行流程圖顯示，通過鼠標點擊（jī）菜單或按鈕，進行流程（chéng）圖（tú）顯示切換。大區域的（de）實（shí）時動態畫麵采用縱斷流程和平麵流程（chéng）相結合的流程圖顯示方式，局部實時動態（tài）畫麵采用（yòng）45度立（lì）體流程（chéng）圖顯示方式。

流程（chéng）圖中所（suǒ）有設備的運行狀態采用綠色表示；停止狀態采（cǎi）用本色表示；故障狀態采用紅色和本色交替閃爍表示。

流程圖中所有由PLC控製的設備均設置遙控/自動轉換按鈕，隻有當設備手動/自動轉換開關處於自動時，遙控/自動轉換按（àn）鈕才可用，當遙（yáo）控/自動轉換按鈕處於自動時，禁止人工遙控（kòng）設備。當設備出現故（gù）障信號時，停（tíng）止運行或禁止啟動這些設備。

（3）報警顯示

當出現任何報警時，提示運行人員報警點、報警類型、報警時間等多種信息，由運行人員（yuán）進行確認，同時可通過報警匯總表瀏覽曆史報警（jǐng），曆史報警的內容包括（kuò）各種報警信息、報警是否經過確認（rèn）、確認報警的用戶、確認（rèn）報警的時間等。報警出現時，報警打印機立（lì）即打印報警信息。

（4）實時趨勢（shì）、曆史趨勢（shì）

運行人員可通過菜單或按鈕進入實時趨勢畫麵或曆史趨勢畫麵，可選擇需要的工藝參數查看（kàn）實時趨（qū）勢或曆史趨勢，可同時顯示多條實時趨勢，可對曲線（xiàn）進行放大或縮小，可任意選擇需要查看的時間段。

（5）參數設置

運行人員可通過菜單或按鈕進入參數設置畫麵，對（duì）各（gè）種設定值進行修改，以適應當前（qián）的運行條件，保（bǎo）證出水水質。為了保證運行安全，具有權限的工程（chéng）師才能對各種工藝參數設定值進行設定和修改。所有可以進行（háng）調整的參數均具備在線調整功能（néng）。

（6）事件記錄

係（xì）統發生的較（jiào）大情況（如設備（bèi）故障、越限報警、大型設備的啟停等情況（kuàng））或操作人員對設備的操（cāo）作、參數的調（diào）整。均通過事件記錄功能（néng）記錄下這些情況和操（cāo）作過程作為今後分析事故的基礎資料。事件記錄的內容包括各種事件（jiàn）信息、事件發生時的用戶、事件發生的時間（jiān）等。

（7）報表處理（lǐ）

係統自動記錄各種工藝運行數據，將所有數據歸納匯總形成報表（biǎo），報表可定時打印或召喚打印，運行人員也可（kě）通過菜單或按鈕進（jìn）入報表畫（huà）麵查看曆史（shǐ）報表。

2. 現場控製站功能描（miáo）述

生產自動化係統的主要（yào）功能是采集現場數據，送至水廠中央監控係統進行顯示和處理，並在（zài）進行數據處理後，由PLC進行設備自動控製和調節，或接收從中央控製站發出的命令，從而達到自動（dòng）進行工藝運行的目的（de）。