【遵義汙水處理廠PLC自動控製(zhì)係統】廠家/公司_解決(jué)方案

南京康卓環境科技有限公司是遵義汙水處理(lǐ)PLC自動控製係統、中控係統、DCS控製係統、遠程控製係統、人機界麵控製、自動(dòng)化控(kòng)製設(shè)計、自動化控(kòng)製改造、遠程設備監(jiān)控、過程係統控製、電氣控製設計、工藝係統監控、工業氣體在線監測係統設計(jì)為(wéi)一體的專業性(xìng)公司。...

產品介紹

南京康卓環境科技有限公司是遵義汙水(shuǐ)處理(lǐ)PLC自動控製係統、中控係(xì)統、DCS控製係統、遠程控製係統、人機界(jiè)麵控製、自動化控製設計、自動化控製改造、遠程設備監控、過程係統控製、電氣(qì)控製設(shè)計(jì)、工(gōng)藝係統監控、工業(yè)氣體在線監測係統(tǒng)設計為一體的專業性公司。康卓科技主要致力於遵義汙水處理(lǐ)廠整體(tǐ)工藝自動化係統控製,公司擁有(yǒu)一支工作經驗豐富、技術過的硬的隊伍,為遵義廣大汙水廠提供完善的技術服務及理想的係統解決方(fāng)案。
 
康卓科技設計的產品從(cóng)單一(yī)設備的控製到整體工藝設備流程的監控,從設備的分散式(shì)控製(zhì)到設備的集中管理,每個環節的設計均嚴格遵循係統可靠性和靈活性兼顧的(de)原則。確保每套控製係統具有適應性、完整性、實用性及可靠性。
 
 
PLC控製係統,Programmable Logic Controller,可編程邏輯控製器,一種(zhǒng)數字(zì)運算操作的電子係統,專為在工業環境應用而設計的。它采(cǎi)用一類可編程的存儲器,用於其(qí)內部(bù)存儲程序,執行邏輯運算,順序控製,定時,計數與(yǔ)算(suàn)術(shù)操作等麵向用戶的指令,並(bìng)通過數字或模擬式輸入/輸出控製各種類型的機械或生產過程。是工(gōng)業(yè)控製的核心部分。 
 
 
康卓(zhuó)科技PLC工程師介紹:自(zì)二十世紀六十年代美國推出可編程邏輯控製器(Programmable Logic Controller,PLC)取代傳統繼電器控製(zhì)裝置以來,PLC得到了快速發展,在世界各(gè)地得到了廣泛應用。同時,PLC的功能也不斷(duàn)完善。隨著計算機技術、信號處(chù)理(lǐ)技術、控製(zhì)技術網絡技術的不斷發展和用戶需求的不斷(duàn)提高,PLC在開關量處理的基礎上增加了模擬量處理和運動控製等功能。今(jīn)天的PLC不(bú)再(zài)局限於邏輯控(kòng)製,在運動控製(zhì)、過(guò)程控製等領域也發揮著十分重要的作用。
 
 
 
汙水處(chù)理廠PLC控製(zhì)係(xì)統概況
汙水處理廠水(shuǐ)量大,汙水種類較多,水質差別較大,為了較大程度(dù)實現廢水的重複利用和節約廢水處理成本,汙水處理廠廢水處理係統一般(bān)實(shí)行清汙分流處理。采(cǎi)用PLC將分散(sàn)的工業(yè)設備組合起來形(xíng)成智能工業網絡(luò),實現了汙水處理的精確控製、智能診斷和(hé)實時(shí)監控(kòng)。 
 
汙(wū)水處理廠
 
2. 現代化汙水處理係統的基本要求 
2.1 遠程采集與集中監控 
工業汙水(shuǐ)處理設(shè)備分布於不同的車間或區域,使得控製(zhì)係統I/O點特別分散。為減輕工(gōng)人勞動強度和實現(xiàn)無人值守自動化監控,就需要控製係統能夠實現數據(jù)的遠程(chéng)采集和設備的集中監控。控(kòng)製核心設備對現場設備進行本地或遠程的自動控製,並對工(gōng)藝(yì)流程進行全麵、實時的監控顯示(shì),為生產、調度和管理(lǐ)提供(gòng)必要的數據。 
 
2.2 控製核心高度集成化、模塊化 
控(kòng)製係統高(gāo)度(dù)集成化、模塊化,係統能夠滿足數據采集與傳(chuán)輸、邏輯運算,數據處理(lǐ)的要求。汙水處理大部分是對輸(shū)水泵和配水(shuǐ)泵的邏輯控製,閉環(huán)控(kòng)製隻用在(zài)出水壓力控製上,而邏輯控製是可編程序控製器PLC的傳統應(yīng)用領域。PLC不僅能(néng)夠采集開關量信號、完成(chéng)邏輯控製,其強大的模塊化設(shè)計還可以擴展模擬量采集模塊(kuài)、通信模塊完成不同數據的采(cǎi)集和保證數據的及時傳輸,另外(wài)PLC兼容性高、抗(kàng)幹擾能力強、功能擴展簡單,因(yīn)此使PLC成為目前工業控(kòng)製係統的首選控製器。 
 
2.3 自我診斷、報表生成、自我(wǒ)恢複(fù)等(děng)智能化功能  
通(tōng)過對控製係統數據(jù)采集進行分析處理,判斷係統運(yùn)行情況,記錄係統實時數據。當係統根據采集數據分析判斷設備故障時,控製器自動運行保護程序,發出聲光報警(jǐng)信號並生成報表(biǎo)。當技術人(rén)員排除現場(chǎng)設備故障後,控製器根據操作人員操作信號,自(zì)動恢複係統運行。目前先進的控製係統可以根據(jù)係統故障級(jí)別和分(fèn)類,將故障信息分類發送到各個部門。 
 
汙水處理PLC控製係統
 
2.4 可靠、高(gāo)速的傳輸(shū)介質 
分布式(shì)智能控製係統的基本(běn)條件是具有可靠、高(gāo)速的傳輸介質。傳輸介(jiè)質目前有(yǒu)屏蔽雙絞線、光纖、無線電台、工(gōng)業以太網等形式。隨著各種儀表的智能化,大多數智能儀表都帶有(yǒu)通信接口和控製器(qì)連接,采用通信的方式,通過(guò)傳輸(shū)介質一次性采(cǎi)集多組數據成為智能儀表(biǎo)的發展方(fāng)向。考慮本係統中各節點分散的特點,而(ér)且現場具有大變頻和大電機等幹擾源,采用有線很難繞開這些幹擾,所以采用無線(xiàn)通訊,考慮無線以太網的高頻特性,需投入較大做信號(hào)傳遞和覆蓋,故決定(dìng)用無線低頻(pín)通訊方式,采用工業等級的支持工業通訊ASCII協議的無線模(mó)塊。
 
3. 控製係統硬件設計 
汙水處理站環境惡劣,操作和維護人員在中控室完成對整(zhěng)個汙水(shuǐ)站(zhàn)監控,並根據現場狀態及時維護。汙水站控製(zhì)係統(tǒng)由PLC、變頻器、壓力傳感器及上位機組成。本係統的控製核心為SIEMENS S7-300,硬件主要由電源、CPU、數字量輸入輸出、模(mó)擬(nǐ)量輸入、通信單元等模塊組成。控製(zhì)係統(tǒng)主(zhǔ)要完成數字、模擬(nǐ)信號采集,邏輯分析(xī)和控製,數(shù)字、模擬信號(hào)輸出,數(shù)據通信控製等功能。變頻器根據管網壓力結合自帶PID功能對(duì)電機進行調速,保持管網壓力恒定。控(kòng)製係統及汙水處理狀(zhuàng)態采集到PLC中,通過WINCC在工(gōng)業計算機實時顯示。 
 
 
4. 控(kòng)製係統軟件設計 
程序的編製采用模塊化結構,針(zhēn)對汙水處理的特點,把程序設計為(wéi)電機(jī)控製子程序、參數采集程序、係統報警子程序和(hé)安全保護程序等。由於本係統(tǒng)設備比較集中(zhōng),主控製采用SIEMENS公司S7-300控製器,因(yīn)此係統采用SIEMENS通信模塊CP340將(jiāng)汙水處理各個單獨(dú)的設(shè)備組(zǔ)成工業網絡。上位(wèi)機采用(yòng)組態軟件WinCC.
 
5. 汙水站係統特點 
(1)可靠的控製策略。遠程自動控製、遠程手動控製、就地控(kòng)製三(sān)種控(kòng)製方式(shì)保證係統安全啟停。變頻器、電機等設(shè)備都具(jù)有獨立的控製且能夠相互備用,即可以在自動(dòng)方式下實現任意組合的連鎖控製,又能在手動方式下(xià)獨立(lì)控製。 
(2)形象的監控(kòng)見麵,強大的(de)報表功能。工業控製計算機顯(xiǎn)示汙水處理工藝流程圖、設備(bèi)運行情況、運行趨(qū)勢圖、故障報警(jǐng)畫麵(miàn)等(děng)。操作人員通過這(zhè)些畫麵可以(yǐ)全麵(miàn)的了解汙水處理運行情況,方便(biàn)對設備進行操作。大大降低操作人員工作強度。
 
 
康卓科技汙水處理自控係統基於PLC、變(biàn)頻器(qì)、無線通訊等設備組成的汙水處理工業網絡,很好的滿足了現代化汙水處(chù)理需求。采用Siemens公司的S7-200/300係列控製器,通過串口通訊功能,根據現場的不便布線特點,采用工業無線通訊(xùn),實現了數據遠程采集與集中監控功能,大大(dà)降低了汙水處理成本,目前該係統運(yùn)行效果良好。
 
遵義(yì)汙水處理PLC自動控製係統技術服務
康卓科技遵(zūn)義汙(wū)水處理自控係統在(zài)使用過程中(zhōng)如需技術幫助,公司設立了營銷服務的專業(yè)客服,免費為用戶提供售前(qián)、售中、售後的技術谘(zī)詢(xún)和安裝調試指導,解決用戶提出的問題。
24小時服務熱線:025-86666104

遵義汙水(shuǐ)處理PLC自動(dòng)控製(zhì)係統

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